[发明专利]一种经济无灰型抗磨液压油的制备方法

说明书

本发明公开的属于润滑油制备技术领域，具体为一种经济无灰型抗磨液压油的制备方法，该经济无灰型抗磨液压油具体原料成分配比包括：基础油98‑99％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.1‑0.3％、有机硫磷化合物0.1‑0.5％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1‑0.3％、烷基二苯胺抗氧剂0.1‑0.3％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01‑0.05％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.05‑0.1％、聚醚类高分子化合物0.01‑0.03％和抗泡剂0.002‑0.005％，相比较传统的灰型抗磨液压油，具有更长的使用寿命，且对镀有贵金属的泵阀提供更好的保护。

技术领域

本发明涉及润滑油制备技术领域，具体为一种经济无灰型抗磨液压油的制备方法。

背景技术

液压油是液压技术的一个重要组成部分，在液压系统中它能起到能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，随着液压系统技术的不断发展，精密元件的应用越来越广泛，如精密过滤器等，为确保精密仪器的顺利工作，因而液压系统用油的质量要求也逐渐提高。要求液压油应该具有良好的粘温性、抗磨性、水解安定性，以及相关材料的适应性、过滤性，特别是热稳定性和氧化安定性要好，以确保液压油在使用过程中有很好的清洁度，以满足日益更新的液压系统用油要求，抗磨液压油可以分为有灰型和无锌型，有灰型抗磨液压油具有很好的抗磨性，能满足叶片泵的使用要求，但当用于柱塞泵时，有灰型抗磨液压油会对柱塞泵的铜部件造成腐蚀，从而导致柱塞脚磨损、斜盘破裂，此外，由于有灰型的热稳定性差，在高压液系统操作失灵，无锌型抗磨液压油在水解安定性、破乳化性、过滤性、热稳定性和氧化安定性方面优于含锌抗磨液压油。

现有的液压油在使用的过程中存在着使用寿命较短的缺陷，对于镀有重金属的泵阀不能起到很好保护作用，从而影响泵阀使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经济无灰型抗磨液压油的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的液压油在使用的过程中存在着使用寿命较短的缺陷，对于镀有重金属的泵阀不能起到很好保护作用，从而影响泵阀使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种经济无灰型抗磨液压油的制备方法，该经济无灰型抗磨液压油具体原料成分配比包括：基础油98-99％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.1-0.3％、有机硫磷化合物0.1-0.5％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1-0.3％、烷基二苯胺抗氧剂0.1-0.3％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01-0.05％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.05-0.1％、聚醚类高分子化合物0.01-0.03％和抗泡剂0.002-0.005％；

该经济无灰型抗磨液压油制备方法的具体步骤流程如下：

备料：取基础油98-99％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.1-0.3％、有机硫磷化合物0.1-0.5％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1-0.3％、烷基二苯胺抗氧剂0.1-0.3％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01-0.05％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.05-0.1％、聚醚类高分子化合物0.01-0.03％和抗泡剂0.002-0.005％，放置备用；

搅拌混合：将基础油倒入容器的内部，通过加热装置对基础油进行持续加热，当基础油的温度加热到20-30摄氏度时，缓慢向其中加入聚甲基丙烯酸酯型降凝剂、混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂和抗泡剂，通过搅拌装置对混合物进行不断搅拌20-30min；

加热：向上述操作中得到的混合物中加入有机硫磷化合物、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物和聚醚类高分子化合物，通过加热装置对混合物进行不断加热，直至温度为40-50摄氏度，加热完成之后，通过搅拌装置持续搅拌8-10min；

过滤：待混合物进行降温至10-20摄氏度，然后过滤，得到液压油。