[发明专利]一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，该工艺采用冷镦成型设备完成，包括以下步骤：S1、将线材裁剪成单个的胚料；S2、对胚料进行冷镦整形，使胚料饱满达到尺寸；S3、使用第一拉伸冲棒拉伸工件的底部，拉伸出安装内腔；S4、使用整形冲棒对工件外部进行整形，使外部呈现螺纹盘状结构；S5、使用第二拉伸冲棒拉伸所述安装内腔的底部，拉伸出异性耳部；S6、使用第三拉伸冲棒拉伸所述异性耳部的底部，拉伸出安装圆孔；S7、使用第四拉伸冲棒将安装圆孔和工件的顶部拉通。本发明提供一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，壳体内部流线完整，细小的气孔、松缩以及裂纹被压合，力学性能好，提高零件的强度，增强使用寿命。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺。

背景技术

冷镦是利用模具对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。可以减少或代替切削加工。由于冷镦具有生产效率高，节约原材料等优点，现在越来越多的零件要求采用冷镦加工成形。

水阀俗称水龙头，水阀通过内部的阀芯来控制水流的大小。现有的阀芯通常包括阀芯壳体、阀杆、动片以及静片，通过动片与静片的配合控制水流的通断，阀芯壳体作为阀芯的重要组成部分，起着保护阀杆、动片以及静片等部件的作用。

现有的不锈钢阀芯壳体，其锻造成型的过程较为繁琐，采用两次锻造成型(加热-自由锻-出坯-加热-模锻-切边)，其中第一次锻造是自由锻；第二次锻造是模锻，且两个操作过程是相互独立的。该工艺需要两次对坯料进行加热，能耗较大，生产周期长，生产效率低，生产成本较高；且产生的废料较多，造成了材料的浪费。

发明内容

本发明提出一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，壳体内部流线完整，细小的气孔、松缩以及裂纹被压合，力学性能好，提高零件的强度，增强使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，该工艺采用冷镦成型设备完成，包括以下步骤：

S1、将线材裁剪成单个的胚料；

S2、对胚料进行冷镦整形，使胚料饱满达到尺寸；

S3、使用第一拉伸冲棒拉伸工件的底部，拉伸出安装内腔；

S4、使用整形冲棒对工件外部进行整形，使外部呈现螺纹盘状结构；

S5、使用第二拉伸冲棒拉伸所述安装内腔的底部，拉伸出异性耳部；

S6、使用第三拉伸冲棒拉伸所述异性耳部的底部，拉伸出安装圆孔；

S7、使用第四拉伸冲棒将安装圆孔和工件的顶部拉通。

优选地，步骤S1中所述胚料为圆柱形胚料。

优选地，步骤S2中所述胚料顶部设为正六边形状。

优选地，步骤S3中所述安装内腔为圆柱形内腔，且所述圆柱形内腔设有沿径向设有定位槽。

优选地，步骤S5中所述第二拉伸冲棒还用于对所述定位槽进行修整。

优选地，步骤S5中所述异性耳部包括相对应的两组，且其设为圆弧状。

采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：

本发明提供一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，利用冷镦技术完成整个壳体的制作，相比传统的二次锻造工艺，壳体内部流线完整，细小的气孔、松缩以及裂纹被压合，力学性能好，提高零件的强度，增强使用寿命；节省材料，减少加工工序，提高加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明工艺步骤示意图。

具体实施方式