[发明专利]一种带指示标记的管状涂覆织物及其涂覆贴敷工艺

权利要求书

1.一种带指示标记的管状涂覆织物及其涂覆贴敷工艺，其特征在于：在光线不足的环境下通过所述指示标记确定所述管状涂覆织物的使用状态或/和空间位置，所述管状涂覆织物的外层轴向固定贴敷2～8条连续或断续的所述指示标记；所述涂覆贴敷工艺包括以下工序：

工序1：对管状织物管坯进行干燥预热；

工序2：干燥预热后的所述管状织物管坯通过传送装置进行传送；

工序3：通过传送装置后的所述管状织物管坯进入涂覆装置进行涂覆；

工序4：同步地对经过涂覆的管状涂覆织物贴敷2～8条所述指示标记；

工序5：对贴敷有2～8条所述指示标记的管状涂覆织物进行成形处理，形成所述带指示标记的管状涂覆织物成品；

所述涂覆装置包括涂料挤出机1～10台、1套涂覆模具及其支架，所述涂覆模具为1～10个通道分层涂覆一体成形的涂覆模具，所述通道为所述涂料挤出机注入涂料的流道；所述涂覆为通过所述涂料挤出机向所述涂覆模具输送涂料，所述管状织物管坯通过所述涂覆模具完成所述管状织物管坯里外面的涂覆；所述贴敷为存有指示标记材料的贴敷装置在所述管状织物管坯进行涂覆时，将所述指示标记材料沿所述轴向贴敷在管状涂覆织物的最外层面上；所述贴敷装置包括固定架、导轮、指示标记材料、调节器，所述导轮安装在所述固定架上，所述指示标记材料卷装在所述导轮上，所述调节器用于调节贴敷状况。

2.如权利要求1所述的管状涂覆织物及其涂覆贴敷工艺，其特征在于：所述固定架可固定在地面上，所述导轮可存放和输导所述标记材料，所述贴敷状况为所述贴敷装置与管状涂覆织物外层保持相对稳定状态且便于所述贴敷匀速进行；所述指示标记材料为连续或断续的反光带材或荧光带材。

3.如权利要求1所述的管状涂覆织物及其涂覆贴敷工艺，其特征在于：在所述管状织物管坯内穿入模芯后通过所述传送装置送入所述涂覆模具，所述模芯设有端头、模芯主体，所述端头夹持在所述传送装置前，所述模芯主体嵌入所述涂覆模具，所述模芯与所述涂覆模具配套使用。

4.如权利要求3所述的管状涂覆织物及其涂覆贴敷工艺，其特征在于：所述端头具有一定形状且便于穿入所述管状织物管坯，所述模芯主体具有一定形状可嵌入所述涂覆模具且便于对所述管状织物管坯的传送、涂覆。

5.如权利要求1所述的管状涂覆织物及其涂覆贴敷工艺，其特征在于：所述1～10台涂料挤出机所用涂料为相同涂料或/和不同涂料，所述涂覆模具用于相应管径的所述管状织物管坯的涂覆，所述支架支撑所述涂覆模具与所述涂覆模具按规格配套使用；所述管状织物管坯有多种管径规格。

6.如权利要求1或5所述的管状涂覆织物及其涂覆贴敷工艺，其特征在于：所述流道为所述相同涂料或/和不同涂料的挤出通道，所述分层涂覆为通过1～10个所述流道在所述管状织物管坯上形成1～10层所述相同涂料或/和不同涂料的涂覆层，所述一体成形为通过所述涂覆模具后形成具有1～10层涂覆层的管状涂覆织物。

7.如权利要求1所述的管状涂覆织物及其涂覆贴敷工艺，其特征在于：所述干燥预热为烘箱或烘房干燥预热，所述干燥预热的温度为70℃～120℃，所述干燥预热的时间为1分钟～40分钟。

8.如权利要求1所述的管状涂覆织物及其涂覆贴敷工艺，其特征在于：所述成形处理为通过冷却水箱对所述管状涂覆织物进行冷却处理，所述冷却为冷却水循环冷却或非循环冷却，所述冷却水入口温度为5℃～25℃。

9.如权利要求5所述的管状涂覆织物及其涂覆贴敷工艺，其特征在于：2～6台所述涂料挤出机所用涂料为相同涂料或/和不同涂料；所述多种管径规格包括：Ф25、Ф40、Ф50、Ф65、Ф80、Ф100、Ф150、Ф200、Ф250、Ф300、Ф400、Ф500、Ф600、Ф800、Ф1000。

10.如权利要求6所述的管状涂覆织物及其涂覆贴敷工艺，其特征在于：2～6个所述流道为所述相同涂料或/和不同涂料的挤出通道，所述分层涂覆为通过2～6个所述流道在所述管状织物管坯上形成2～6层所述相同涂料或/和不同涂料的涂覆层，所述一体成形为通过所述涂覆模具后形成具有2～6层涂覆层的管状涂覆织物。