[发明专利]一种滚插刀前刃面圆锥磨削方法

权利要求书

1.一种滚插刀前刃面圆锥磨削方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：针对待加工的滚插刀参数，选择合适的平型圆锥砂轮，其中，平型圆锥砂轮的外径满足公式(1)所示：

其中，d_s为平型圆锥砂轮的外径，d为滚插刀的前刃面顶圆直径，β为平型圆锥砂轮的锥面夹角；γ为滚插刀的前角；

S2：根据待加工的滚插刀参数和选择的平型圆锥砂轮参数，通过公式(2)计算得到平型圆锥砂轮轴线与滚插刀轴线的夹角α：

α＝γ+β (2)；

根据夹角α调整滚插刀和平型圆锥砂轮的位置，使得平型圆锥砂轮的磨削面与滚插刀的前刃面线接触；

S3：对多轴联动数控刀具磨床进行初始化，将滚插刀安装在多轴联动数控刀具磨床上的A轴上，且滚插刀的基准轴心线与多轴联动数控刀具磨床的X轴平行，使得滚插刀随多轴联动数控刀具磨床的A轴以设定的转速旋转；

S4：将平型圆锥砂轮安装在所述多轴联动数控刀具磨床的B轴上，且平型圆锥砂轮的轴心线与多轴联动数控刀具磨床的Z轴平行，所述平型圆锥砂轮随B轴以设定的转速旋转；

S5：通过多轴联动数控刀具磨床对滚插刀和平型圆锥砂轮进行位置调整，使得滚插刀的基准轴心线与平型圆锥砂轮的轴心线等高，且位于同一平面内；

S6：校验多轴联动数控刀具磨床对滚插刀和平型圆锥砂轮的位置根据S2获得的夹角α调整，且保持滚插刀的基准轴心线与平型圆锥砂轮的轴心线等高且位于同一平面内，并保证两者母线接触；

S7：采用多轴联动数控刀具磨床分别控制滚插刀和平型圆锥砂轮各以预设的转速旋转，且控制滚插刀沿X轴向靠近平型圆锥砂轮的方向轴向走刀精细磨削，直至滚插刀前刃面尺寸、前角、形位公差和粗糙度达标，即完成加工。

2.根据权利要求1所述的滚插刀前刃面圆锥磨削方法，其特征在于，所述平型圆锥砂轮的锥面夹角β设定的角度为20°～30°；所述滚插刀的前角γ设定的角度为0～9°。

3.根据权利要求1所述的滚插刀前刃面圆锥磨削方法，其特征在于，所述平型圆锥砂轮的线速度为25m/s～30m/s。

4.根据权利要求1所述的滚插刀前刃面圆锥磨削方法，其特征在于，所述滚插刀的轴向走刀进给量为0.05mm/min-0.2mm/min。

5.根据权利要求1所述的滚插刀前刃面圆锥磨削方法，其特征在于，所述滚插刀的轴向走刀行程，即磨削余量ΔA为0.2-0.3mm。

6.根据权利要求1所述的滚插刀前刃面圆锥磨削方法，其特征在于，所述滚插刀的转速为150-250r/min。

7.根据权利要求1所述的滚插刀前刃面圆锥磨削方法，其特征在于，所述滚插刀的前刃面磨削粗糙度Ra＜0.16μm，滚插刀的前刃面的端面跳动小于0.002μm。