[发明专利]一种固态预制灭弧模块

说明书

本发明公开了一种固态预制灭弧模块，包括熔体、至少一组灭弧组件以及用于封装所述灭弧组件的外壳；所述熔体、灭弧组件和外壳由内至外依次贴合封装设置；各组灭弧组件由内至外依次同轴贴合套接设置；每组所述灭弧组件分别由至少两个灭弧零件组成，每组内各灭弧零件之间相互拼合设置；所述熔体穿设在所述灭弧零件贴合拼接的夹缝中，熔体的两端分别位于所述灭弧组件的外侧且用于连接外部电路，其中所述灭弧零件由灭弧砂固化而成。本发明采用灭弧砂预制固化的灭弧零件，使用时与熔体组合，两块以上将其压紧，再用薄膜壳或纸壳包裹固定，使得熔体在装配时易定位，不易被损伤，装配简单，相对重量较轻、体积较小，灭弧一致性高。

技术领域

本发明涉及熔断器领域，特别涉及一种固态预制灭弧模块。

背景技术

目前电动车电池包普遍使用热熔熔断器作为电路的保护器件，如图1所示，热熔熔断器结构包括触刀、盖板、熔体、灭弧砂、瓷管和封帽等，大多数热熔熔断器的熔体在瓷管内设置成折弯形状。热熔熔断器的工作原理为：当线路中电流超过规定值时，即故障电流出现时，线路电流经由触刀通过熔体，利用电流热积累效应，使熔体设置的电流感知点(狭颈)在一定时间里熔化断开并熄灭电弧，从而安全分断故障电流。

目前，传统的熔断器在生产和使用的时候存在着一些不足，例如，熔断器的折弯熔体在装配时不易定位，容易自身折叠过度或者受力损伤；传统熔断器多以瓷管作为熔断器外壳，重量较重，体积较大；传统熔断器多采用石英砂作为灭弧物质，生产过程中通过振沙工艺使石英砂填充熔体周围空间，很容易出现振沙不实的问题，大大影响灭弧性能，灭弧一致性不高。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种固态预制灭弧模块，采用灭弧砂预制固化的灭弧零件，使用时与熔体组合，两块以上将其压紧，再用薄膜壳或纸壳包裹固定，使得熔体在装配时易定位，不易被损伤，装配简单，相对重量较轻、体积较小，灭弧一致性高。

为此，本发明提供一种固态预制灭弧模块，包括熔体、至少一组灭弧组件以及用于封装所述灭弧组件的外壳；所述熔体、灭弧组件和外壳由内至外依次贴合封装设置；各组灭弧组件由内至外依次同轴贴合套接设置；每组所述灭弧组件分别由至少两个灭弧零件组成，每组内各灭弧零件之间相互拼合设置；所述熔体穿设在所述灭弧零件贴合拼接的夹缝中，熔体的两端分别位于所述灭弧组件的外侧且用于连接外部电路。

进一步，所述灭弧零件由灭弧砂固化而成。

更进一步，所述灭弧砂为石英砂、三氧化二铝砂、陶瓷颗粒或玻璃粉的一种或至少两种的混合。

进一步，所述灭弧组件至少有一组，位于最内层的所述灭弧组件为实心结构，其余所述灭弧组件均为中空结构，相邻两组所述灭弧组件贴合套接的面相对应。

更进一步，实心结构的所述灭弧组件为柱状结构，所述柱状结构包括圆柱结构、三棱柱结构、四棱柱结构或多棱柱结构。

更进一步，中空结构的所述灭弧组件的形状的内表面与实心结构的所述灭弧组件的形状的外表面相对应。

更进一步，当实心结构的所述灭弧组件由两个灭弧零件拼合而成时，拼合而成的所述两个灭弧零件的拼合面凹凸对应；所述两个灭弧零件的截面形状为L型、E型、F型或者U型。

更进一步，实心结构的所述灭弧组件中其中一个灭弧零件在其拼合的面上设置有凹槽，另一个灭弧零件在其拼合的面上设置有与所述凹槽相匹配的凸起。

进一步，所述夹缝的形状与位于所述灭弧组件内部的熔体的形状相对应。

进一步，位于所述灭弧组件内部的所述熔体沿其长度方向呈弯折状，所述熔体具有至少一个弯折处，所述熔体中至少一个弯折处的至少一侧上设置有至少一个狭颈部，所述狭颈部位于所述灭弧组件内部。

进一步，至少一根所述熔体穿设在最内层的所述灭弧组件中。

进一步，所述外壳为薄膜壳或纸壳。