[发明专利]一种粉末冶金黄铜轴承保持器及其制备工艺

说明书

本发明属于轴承零加工技术领域，尤其为一种粉末冶金黄铜轴承保持器及其制备工艺，该粉末冶金黄铜轴承保持器由以下占比的原材料制成：铁粉含量70‑73%、碳含量0.7‑1.0%、铜粉含量20‑25%、镍粉含量2.5‑3%、润滑剂0.6‑0.8%；本发明的粉末冶金黄铜轴承保持器采用铁、铜、镍以及碳制成，由于添加了铜、镍、碳，因此其孔隙紧密，含油量高、承载力大、噪音低等特点，采用全新加工工艺可以有效提高黄铜轴承保持器的加工效率，同时采用震动研磨机研磨去毛刺，一方面可以有效去除零件表面毛刺，同时零件在震动碰撞的过程中还可以消除内应力，同时在震动研磨的过程中添加防锈油，简化了零件防锈的工艺，方便后续的包装。

技术领域

本发明属于轴承零加工技术领域，具体涉及一种粉末冶金黄铜轴承保持器及其制备工艺。

背景技术

轴承的零件一般采用锻造或车加工制而成，但是由于其采用高碳铬钢作为原材料，由于该材料本身致密，这就导致其使用过程中含油量小，表面润滑剂浸润性差，导致磨损严重，还原铁粉是一种主要含单质铁灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，目前常使用还原铁粉混合其他金属粉末采用压制烧结成形的工艺来制作轴承的零件。

为此，设计一种粉末冶金黄铜轴承保持器及其制备工艺来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种粉末冶金黄铜轴承保持器及其制备工艺，可以提高生产效率，并且含油量高、承载力大、噪音低的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金黄铜轴承保持器，该粉末冶金黄铜轴承保持器由以下占比的原材料制成：

铁粉含量70-73%、碳含量0.7-1.0%、铜粉含量20-25%、镍粉含量2.5-3%、润滑剂0.6-0.8%。

作为本发明一种粉末冶金黄铜轴承保持器优选的，铁粉的粒度范围：50-100um；

铜粉的粒度范围：10-60um；

碳粉的粒度范围：0.5-10um。

作为本发明一种粉末冶金黄铜轴承保持器优选的，碳粉的含碳质量分数至少为99%。

作为本发明一种粉末冶金黄铜轴承保持器优选的，润滑剂为石墨粉、硫磺粉、硬酯其中的一种。

根据本发明的另一方面还提供了一种粉末冶金黄铜轴承保持器的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：混料，将预先配置的水雾化铁粉、铜粉、碳粉、锌粉、镍粉、成形剂及润滑剂按原材料配比一次放进混料机进行搅拌。

S2：压型，将混合均匀的料粉装进机台料斗内，开始于成形模具中压制成型；

S3：烧结，将成型后的坯件整齐摆放在煅烧炉中进行烧结；

S4：去毛刺，产品烧结后放震动研磨机研磨去毛刺，研磨时加防锈油，研磨时间至少为15min；

S5：包装，使用5号自封袋小袋进行包装。

作为本发明一种粉末冶金黄铜轴承保持器的制备工艺优选的，S1中，铁粉目数不低于100目，且搅拌时间至少为45min。

作为本发明一种粉末冶金黄铜轴承保持器的制备工艺优选的，S2中在将混合均匀的料粉装进机台料斗内，开始于成形模具中压制成型时，具体还包括以下步骤：

压制开始前需首件检测，按图纸要求对产品外观及尺寸进行检测，检测合格后方可批量生产；

在产品量产过程中每30min对产品抽检，发现不合格产品及时修正。

作为本发明一种粉末冶金黄铜轴承保持器的制备工艺优选的，S3中在进行烧结时六温区温度分别为 550℃、680℃、850℃、1120℃ 1120℃、1120℃。