[发明专利]超高强钢速凝混凝土聚脲复合材料及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及超高强钢速凝混凝土聚脲复合材料及其制备方法和应用，包括高强度自流混凝土层，所述高强度自流混凝土层的两侧分别复合防爆钢板，所述两个防爆钢板的外侧分别复合铅合金薄板；所述超高强钢速凝混凝土聚脲复合材料的各个面均涂抹6‑8mm的聚脲涂料；所述高强度自流混凝土是由以下原料制备而成，原料按重量份数比包括：水泥25‑30份、骨料65‑75份、矿物掺合料0‑5份、钢纤维1‑3份、外加剂0.1‑0.3份、膨胀剂0.5‑1.5份、促凝剂0.1‑0.3份和水6‑6.8份。本发明具有防高强度、高威力弹种、高抗折，抗拉，抗剥落，高弹性、吸能、吸波、防爆炸弹破片、混凝土碎片高速飞溅二次伤害、防核辐射、冲击波等优异的特性，适合在防爆墙、国防设施和军用机场地面抢修工程上的广泛应用。

技术领域

本发明涉及混凝土及其制备工艺技术领域，具体涉及一种超高强钢速凝混凝土聚脲复合材料及其制备方法和在防爆墙和国防防核辐射，及军用机场地面抢修设施上的应用。

背景技术

目前，随着国防和军工技术的飞速发展，炸弹的爆炸力不断的提高，给混凝土的性能提出了更高的要求，而且要求实现绿色混凝土建材，要求节约资源和能源，可持续发展，环境友好有利于环境。

随着科技进步的不断发展，提高军工特种防弹墙性能是提高防御作战的关键。被炮弹摧毁的墙体因军工作战需要，需加强防核辐射的能力，要求施工速度快，早期强度高，自流高强免振动等，但是目前存在施工速度慢、早期强度低、施工过程中会出现振捣噪声污染，防爆墙边角处的混凝土很难达到密实等问题。

因此，研究一种超高强钢速凝混凝土聚脲复合材料及其制备方法和在防爆墙和国防防核辐射，军用机场地面抢修设施上的应用是非常重要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提一种超高强钢速凝混凝土聚脲复合材料及其制备方法和在防爆墙和国防防核辐射，军用机场地面抢修设施上的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种超高强钢速凝混凝土聚脲复合材料，包括高强度自流混凝土层，所述高强度自流混凝土层的两侧分别复合防爆钢板，所述两个防爆钢板的外侧分别复合铅合金薄板；所述超高强钢速凝混凝土聚脲复合材料的各个面均涂抹6-8mm的聚脲涂料；所述高强度自流混凝土是由以下原料制备而成，原料按重量份数比包括：水泥25-30份、骨料65-75份、矿物掺合料0-5份、钢纤维1-3份、外加剂0.1-0.3份、膨胀剂0.5-1.5份、促凝剂0.1-0.3份和水6-6.8份。

优选地，包括所述高强度自流混凝土层，所述高强度自流混凝土层的两侧分别复合防爆钢板，所述两个防爆钢板的外侧分别复合铅合金薄板；所述超高强钢速凝混凝土聚脲复合材料的各个面均涂抹7mm的聚脲涂料；所述高强度自流混凝土是由以下原料制备而成，原料按重量份数比包括：水泥28份、骨料70份、矿物掺合料2份、钢纤维2份、外加剂0.2份、膨胀剂1份、促凝剂0.2份和水6.5份。

优选地，所述水泥为铝酸盐矾土A50级；所述膨胀剂为氧化镁粉，所述氧化镁粉的纯度为90～99％，所述氧化镁粉的粒径为200-300目。

优选地，所述骨料为石英砂骨料；所述矿物掺合料为粉煤灰。

优选地，所述钢纤维的长度22-27mm、宽度0.5-1.5mm、厚度0.3-0.7mm。

优选地，所述防爆钢板的力学性能为抗拉强度2060MPa～2100MPa、屈服强度1760MPa～1820MPa、延伸率11～12％、布氏硬度560～650HB、密度7～8g/cm³。

优选地，所述外加剂为高效减水剂，所述高效减水剂的减水率≥50％；所述促凝剂为锂盐类促凝剂。