[发明专利]一种塑料模具钢ZW636的生产方法

权利要求书

1.一种塑料模具钢ZW636的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

(1)对含钒铁水进行提钒吹炼5～6min，加入提钒物料，转炉供氧强度为2～2.3m³/t·min，保持提钒吹炼的终点温度为1360～1400℃，其中提钒物料中包括竖炉球团20～30kg/t、氧化铁皮10～15kg/t；

提钒吹炼后加入脱硫剂，在第一搅拌下进行脱硫12～15min，得到硫含量≤0.01wt％的脱硫后半钢；

(2)混合步骤(1)所述脱硫后半钢和含镍生铁，其中含镍生铁的加入量为90～110kg/t，含镍生铁中镍含量≥10wt％、硅含量为3～4wt％、碳含量≤3wt％、磷含量≤0.03wt％、硫含量≤0.16wt％，混合后加入造渣物料；

在第二搅拌下进行转炉炼钢，控制10～12min的吹氧，转炉炼钢的终点温度为1600～1650℃，转炉炼钢后钢水的碳含量为0.08～0.15wt％，磷含量≤0.006wt％，转炉炼钢的出钢过程中加入铁源、脱氧剂和造渣剂；

转炉炼钢后进行钢包精炼，通入氩气进行第三搅拌≥65min，加入扩散脱氧剂，产生白渣并保持≥15min，钢包精炼后钢水的温度为1596～1626℃；

钢包精炼后进行真空精炼，通入氩气进行第四搅拌，真空精炼前进行抽真空6～10min，抽真空后的真空度≤67Pa，并保持真空度15～20min，破空加入1～1.5kg/t保温剂，软吹13～20min，得到1536～1556℃的处理后钢水；

(3)对步骤(2)所述处理后钢水采用依次为整体式水口、大包长水口、密封垫和中包充氩的结构进行全程保护浇铸，其中中包的温度≥1000℃，钢水的过热度为15～30℃，得到铸坯；

对铸坯进行在宽度≤6m的缓冷坑进行铸坯缓冷≥48h，铸坯缓冷的入坑温度为500～530℃，出坑温度为150～180℃，得到塑料模具钢ZW636。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述提钒吹炼后的半钢中C含量≥3.5wt％。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述提钒吹炼后的半钢中Mn含量≥0.05wt％。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述提钒吹炼后的半钢中V含量≤0.04wt％。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述脱硫剂包括石灰粉、萤石粉和铝粉。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述脱硫剂中石灰粉的加入量为8～10kg/t。

7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述脱硫剂中萤石粉的加入量为1～1.5kg/t。

8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述脱硫剂中铝粉的加入量为0.5～1kg/t。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述造渣物料包括化渣球、磁选粉球、石灰或镁球中的任意一种或至少两种的组合。

10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述造渣物料中化渣球的加入量为6～10kg/t。

11.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述造渣物料中磁选粉球的加入量为8～15kg/t。

12.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述造渣物料中石灰的加入量为30～40kg/t。

13.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述造渣物料中镁球的加入量为5～10kg/t。

14.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述铁源包括中碳锰铁、钼铁、钒铁或硅铁中的任意一种或至少两种的组合。