[发明专利]一种二氯乙酰二烷基胺的合成工艺

说明书

本发明公开了一种二氯乙酰二烷基胺的合成工艺，包括以下步骤：在干燥的反应容器内加入二烷基胺、有机溶剂和体积浓度为10~40%碱液，滴加二氯乙酰氯，所述二烷基胺、有机溶剂、碱液和二氯乙酰氯的摩尔比为1.0~1.2：2.0~7.2：1.0~1.5：1.0~1.2；滴加完毕后保温搅拌，得到混合液A；将混合液A抽滤分层，有机相减压脱溶浓缩，得到二氯乙酰二烷基胺。本发明以液碱替代二烷基胺作为缚酸剂，在保证二氯乙酰二烷基胺收率的同时，酰胺化反应中将二烷基胺的用量降低至1.0当量，合成工艺不仅显著减少了二烷基胺投料量、降低生产成本、避免大量二烷基铵盐酸盐的产生，而且反应体系还对水兼容，对于含水二烷基胺则不再需要额外除水，大大简化了工艺操作流程。

技术领域

本发明涉及精细化工技术领域，特别是涉及一种二氯乙酰二烷基胺的合成工艺。

背景技术

二氯乙酰二烷基胺是一种重要的精细化工中间体，可以进一步衍生制备二氟乙酸以及二氟乙酸乙酯。文献报道中通常以二烷基胺既作为原料，又作为缚酸剂进行酰胺化反应，例如专利：CN102875379、JPH06228043、CN104072357。为了保证酰胺化的收率，需要2.0当量以上的二烷基胺参与反应，然后得到大量的二烷基铵盐酸盐。由于二烷基胺成本较高，因此后续还需用液碱游离回收二烷基胺，且回收的二烷基胺还需进一步除水干燥等处理才能满足套用需求。因此，开发出一种原材料用量经济、操作便捷的工艺合成二氯乙酰二烷基胺具有重要的意义。

一般而言，酰氯化合物较为活泼，遇水即会发生分解，因此为避免酰氯在酰胺化过程中分解，上述专利中的酰胺化反应均为无水体系，并且通过带缓冲的密闭体系等措施保证体系与水隔绝。然而，酰氯的水解与酰胺化是竞争反应，而且酰胺化反应相比水解反应更容易进行。发明人在实验过程中发现，通过调整加料方式和反应温度等条件可以有效地抑制水解反应。因此在实验过程中，发明人将二氯乙酰氯在低温下缓慢滴加入二烷基胺的液碱溶液中，结果以较高收率得到了二氯乙酰二烷基胺；进一步通过调整反应比例，在保证高收率的同时可以将酰胺化反应中二烷基胺的投料比例降低至1.0当量。查阅专利，当前还未曾有上述方法合成二氯乙酰二烷基胺。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种二氯乙酰二烷基胺的合成工艺，以液碱替代二烷基胺作为缚酸剂，在保证二氯乙酰二烷基胺收率的同时，酰胺化反应中将二烷基胺的用量降低至1.0当量，合成工艺不仅显著减少了二烷基胺投料量、降低生产成本、避免大量二烷基铵盐酸盐的产生，而且反应体系还对水兼容，对于含水二烷基胺则不再需要额外除水，大大简化了工艺操作流程。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种二氯乙酰二烷基胺的合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）：在干燥的反应容器内加入二烷基胺、有机溶剂和体积浓度为10~40%碱液，滴加二氯乙酰氯，所述二烷基胺、有机溶剂、碱液和二氯乙酰氯的摩尔比为1.0~1.2：2.0~7.2：1.0~1.:5：1.0~1.2；

步骤（2）：滴加完毕后保温搅拌，得到混合液A；

步骤（3）：将混合液A抽滤分层，有机相减压脱溶浓缩，得到二氯乙酰二烷基胺。

优选的，所述二烷基胺为N-甲基甲胺或N-乙基乙胺或二异丙胺。

优选的，所述有机溶剂采用甲苯或二氯乙烷或甲基叔丁基醚或正庚烷或正丁醚。

优选的，所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液或碳酸钠溶液。

优选的，所述步骤（1）中滴加时缓速滴加，使得反应容器内温度保持0~30℃内。

优选的，所述步骤（2）搅拌转速为100~400转/min，所述搅拌时间为10~30min。

优选的，所述步骤（3）中减压脱溶浓缩时负压为0.092MPa，温度为50℃。

本发明的优点是：