[发明专利]一种钢球生产用消除应力集中的锻打工艺

权利要求书

1.一种钢球生产用消除应力集中的锻打工艺，其特征在于：包括一种钢球生产用消除应力集中的锻打装置，该装置包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上方设置有锻打组件(2)，锻打组件(2)的侧端设置有调整方位装置(3)，调整方位装置(3)固定在移位装置(4)的下方；

锻打工艺包括如下步骤：

S1：原材料准备：根据要生产的钢球尺寸，选用适当型号的圆钢作为原材料；

S2：数控传输：将原材料放置如数控传输机中，以特定速度匀速传送；

S3：钢材预热：通过数控传输机将刚才输送到中频感应电炉内，中频感应电炉在将钢球加热至特定温度，数控传输保证钢材受热均匀；

S4：旋切滚锻成球：旋切机自动将圆钢旋切成一定长度，经由滚锻机滚锻成球；

S5：数控等温：耐磨钢球淬火前，通过等温锻造机进行等温操控，在0.05～0.5mm/s时，采用主从方式实现四角调平，保证速度一致，在0.005～0.05mm/s时，采用等温锻造工艺，压制过程变形缓慢，保证钢球合理的硬度；

S6：滚筒淬火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺；

S7：保温回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的温度保持一定时间，随后用外部控温的方法进行冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用消除应力集中的锻打工艺，其特征在于：所述锻打组件(2)包括下压座(21)、上压座(22)、锻压组件(23)、锻压气缸(24)和支撑侧架(25)，下压座(21)安装在支撑座(1)的上方，下压座(21)的侧端设置有支撑侧架(25)，支撑侧架(25)上端安装有锻压气缸(24)，锻压气缸(24)下方的输出轴连接上压座(22)，上压座(22)设置在下压座(21)的上方，且下压座(21)和上压座(22)之间设置有锻压组件(23)，支撑座(1)的顶端设置有顶出气缸(11)，顶出气缸(11)的输出轴杆与下压座(21)底端连接，且顶出气缸(11)与下压座(21)连接的输出轴杆上套接有缓冲弹簧(111)。

3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用消除应力集中的锻打工艺，其特征在于：所述锻压组件(23)包括锻压上座(231)、锻压下座(232)、锻打上环槽(233)和锻打下环槽(234)，锻压上座(231)安装在上压座(22)的底端面上，锻压上座(231)下端面开设有锻打上环槽(233)，锻压下座(232)安装在下压座(21)的上端面上，锻压下座(232)上端面开设有锻打下环槽(234)。

4.根据权利要求3所述的一种钢球生产用消除应力集中的锻打工艺，其特征在于：所述调整方位装置(3)包括上接杆(31)、横向气缸(32)、转动电机(33)和夹持组件(34)，上接杆(31)固定在横向气缸(32)上方，横向气缸(32)通过上接杆(31)与移位装置(4)连接，横向气缸(32)前端连接转动电机(33)，转动电机(33)的输出轴上安装有夹持组件(34)。

5.根据权利要求4所述的一种钢球生产用消除应力集中的锻打工艺，其特征在于：所述夹持组件(34)包括夹持固定半环(341)、夹持活动半环(342)、轴杆(343)、夹持电机(344)和安装支架(345)，夹持固定半环(341)和夹持活动半环(342)交合处穿插安装有轴杆(343)，夹持活动半环(342)固定在轴杆(343)上，轴杆(343)一端与夹持电机(344)连接，夹持固定半环(341)、夹持活动半环(342)尾端通过安装支架(345)与转动电机(33)的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢球生产用消除应力集中的锻打工艺，其特征在于：所述移位装置(4)包括横梁架板(41)、移动电机(42)、移动座(43)、齿轮(44)、滑槽(45)和内接齿槽(46)，横梁架板(41)上开设有滑槽(45)，滑槽(45)内端面上设置有与齿轮(44)啮合的内接齿槽(46)，齿轮(44)套接在移动电机(42)的输出轴上，移动电机(42)固定在移动座(43)侧端，移动座(43)通过移动电机(42)的输出轴设置在横梁架板(41)下方。