[发明专利]一种高铬铸铁基陶瓷复合磨辊的制备方法在审

专利信息
申请号: 202110953742.6 申请日: 2021-08-19
公开(公告)号: CN113579208A 公开(公告)日: 2021-11-02
发明(设计)人: 卞全;孙书刚;吴渊;李娜;葛熔熔;黎丽;李徐 申请(专利权)人: 南通理工学院
主分类号: B22D19/02 分类号: B22D19/02;C22C37/10;C22C37/08;C22C33/08;C21C1/08;C04B35/10;C04B35/628;C04B38/06
代理公司: 南京钟山专利代理有限公司 32252 代理人: 戴朝荣
地址: 226000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 铸铁 陶瓷 复合 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高铬铸铁基陶瓷复合磨辊的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)将粒径为10-18目陶瓷颗粒浸入酸性溶液中浸泡8-12小时,然后再将酸洗后的陶瓷颗粒进行震动清洗,烘干后得到表面清洁的陶瓷颗粒;

(2)将步骤(1)中预处理完成的陶瓷颗粒表面包覆一层陶瓷粉,然后将陶瓷颗粒放入烘箱中烘干;

(3)将步骤(2)中烘干后的陶瓷颗粒与粘结剂按一定比例混合并搅拌均匀;

(4)将表面有粘结剂的颗粒混合物与造孔剂按一定体积比混合,均匀装入模具,轻轻按压成形后将模具整体放入烘房中70℃-100℃干燥48-72小时,干燥脱模后得陶瓷预制件;

(5)将陶瓷预制件依次周向用金属丝固定在磨辊铸型砂型表面后合箱;

(6)熔炼金属原料形成高铬铸铁铁水,控制铁水中各元素的百分含量成分如下:Cr:25-27%,C:2.9-3.3%,Si:0.8-1.2%,Ni:1.0-1.5%,Cu:0.3-0.8%,Nb:1-2%,V:0.3-0.6%,W:0.5-1.0%,Mn:0.8-1.2%,S:≤ 0.04%,P≤0.04%,余量为Fe;

(7)在浇包底部放置碎化的稀土变质剂小颗粒,高铬铸铁铁水冲入浇包,然后再将高铬铸铁铁水浇入磨辊铸型型腔,得到高铬铸铁基陶瓷复合磨辊。

2.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁基陶瓷复合磨辊的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中陶瓷粉为碳化硼或镍基碳化硼中的一种,所述陶瓷粉的质量为陶瓷颗粒0.5%-1.5%,陶瓷粉末的粒径为300-500目。

3.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁基陶瓷复合磨辊的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中陶瓷颗粒为锆刚玉,锆刚玉颗粒中氧化锆质量含量为10-40%。

4.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁基陶瓷复合磨辊的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中震动清洗为超声波清洗或机械震动清洗。

5.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁基陶瓷复合磨辊的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中粘结剂为硅溶胶或水玻璃中的一种,所述粘结剂的加入量是陶瓷颗粒质量的6%-10%。

6.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁基陶瓷复合磨辊的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中模具材料为金属、石墨、泡沫中的一种或任意几种的组合。

7.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁基陶瓷复合磨辊的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中造孔剂为EPS泡沫颗粒、木屑或石蜡颗粒中的一种或任意几种的组合,所述陶瓷颗粒混合物与造孔剂的体积比为1:1.5-1:1。

8.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁基陶瓷复合磨辊的制备方法,其特征在于:所述步骤(7)中稀土变质剂为重稀土变质剂或轻稀土变质剂中的一种,所述稀土变质剂加入量是高铬铸铁铁水质量的0.3-0.6%。

9.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁基陶瓷复合磨辊的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中陶瓷预制件表面呈蜂窝多孔状。

10.根据权利要求1所述的一种高铬铸铁基陶瓷复合磨辊的制备方法,其特征在于:所述步骤(7)中金属陶瓷复合磨辊中高铬基体硬度为62-64HRC,冲击强度为6-9J/cm2

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