[发明专利]一种模压成型烟花筒用定量分料装置

说明书

本发明提供一种模压成型烟花筒用定量分料装置，它包括机座，所述机座的顶部中心设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆朝下设置，且活塞杆的底端连接推料架，所述推料架下端连接有推料板，所述推料板伸入机座中部设有的料腔内，且推料板可沿着料腔内壁上下往返运行，所述机座的一侧还设有行程开关用于感应控制推料板向上运行的行程；所述机座的一侧设有进料主管，所述料腔经进料支管与进料主管连接，且所述进料支管上设有进料阀；它采用料腔内设有推料板可与行程开关产生感应的组合设计结构，能实现采用容积定量的方式输送烟花筒流体原料，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便；它广泛适用于组合烟花筒作业配套使用。

技术领域

本发明涉及烟花筒生产设备，尤其涉及一种模压成型烟花筒用定量分料装置。

背景技术

燃放烟花爆竹是人们在各种节日庆典活动中增添气氛的一种传统手段，尤其在我国，民间燃放花炮已经有一千多年的历史；组合烟花是近年来发展起来的一种大型烟花产品，因其燃放时，具备声、光、色彩等多种效果的结合和持续时间长，场面大气，热闹非凡，非常适合焰火晚会和喜庆节日庆典燃放使用；生产这种组合烟花筒，传统的方式是采用单个纸筒捆扎胶粘组合而成，外围再用黄板纸或牛皮纸包裹，这种捆扎式组合烟花筒的制作工序复杂，捆扎可靠性差，劳动强度大，制作成本高，生产效率低，不适应烟花制造商规模化批量生产的需求。

目前，为了克服现有组合烟花筒制造效率低下和提高筒体可靠性的问题，烟花制造商普遍采用模压成型的方式来制作组合烟花筒，如申请号2014107824534公开了一种烟花筒体制备方法以及生产设备，其工序过程为：首先将烟花筒流体原料输送至组合烟花筒模具的型腔内，然后上下模合模挤压并结合超声振动成型，再脱模并取出组合烟花筒成品，能实现从入料、成型、脱模、出模的整体过程自动化生产，有效提高了生产效率，并且成品质量好；但上述工序过程存在不能实现定量输送烟花筒流体原料至模具型腔内，影响下工序合模挤压成型的正常生产；虽然现有技术存在有采用称重量的方式来实现定量输送，但存在电子秤称重误差大，定量输送的精确度不高，造成原料浪费，并且称重方式的设计结构复杂，制作麻烦，成本高。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种模压成型烟花筒用定量分料装置，它采用料腔内设有推料板可与行程开关产生感应的组合设计结构，能实现采用容积定量的方式输送烟花筒原料，从而克服了现有技术采用称重方式进行定量输送所存在的缺陷，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种模压成型烟花筒用定量分料装置，它包括机座，所述机座的顶部中心设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆朝下设置，且活塞杆的底端连接推料架，所述推料架下端连接有推料板，所述推料板伸入机座中部设有的料腔内，且推料板可沿着料腔内壁上下往返运行，所述机座的一侧还设有行程开关用于感应推料板；所述机座的一侧设有进料主管，所述料腔经进料支管与进料主管连接，且所述进料支管上设有进料阀；当打开进料阀，利用压力输送，可将烟花筒原料输送至料腔内并使推料板沿着料腔内壁向上运行，随着推料板向上运行可与行程开关产生感应用于控制进料阀关闭，从而利用推料板的行程来控制料腔可容纳烟花筒原料的容量，实现采用容积定量控制输送烟花筒原料。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述机座顶部设有调节螺杆，所述调节螺杆的底面用于顶住推料架向上运行，通过旋转调节螺杆可调整控制推料架及推料板向上运行的行程。

所述机座的一侧设有条形孔用于安装行程开关，通过条形孔可调整行程开关在竖直方向的安装位置，实现调整控制推料板与行程开关产生感应的位置。

所述料腔的底端设有出料管，所述出料管上设有球阀。

所述机座上位于出料管的一侧设有喷水机构，且所述喷水机构的喷头倾斜向上对准出料管的出口处。

所述机座中部的料腔设有若干个，所述推料架下端相应设有若干推料板分别与若干料腔对应连接。