[发明专利]一种RH炉真空主管道积灰快速清理方法及装置

说明书

本发明公开了一种RH炉真空主管道积灰快速清理方法及装置，包括以下步骤：真空主管道水平段中间部位的底部开孔；在开孔处焊接直径为长度为100‑1000mm的管，作为下料口，管的底部设有DN50‑DN250的法兰盘；通过法兰盘连接直径为的金属软管，金属软管的一端为法兰结构，另一端为卡扣结构，用以连接吸排车接口；生产时，管的法兰盘用盲板堵住，清灰时，将金属软管的法兰结构与法兰盘对接，卡扣结构与吸排车接口对接，启动吸排车吸灰程序，将真空主管道内的粉尘吸入吸排车罐内；该发明降低了工人劳动强度，提高了工作效率，同时杜绝了扬尘。

技术领域

本发明属于RH炼钢技术领域，具体涉及一种RH炉真空主管道积灰快速清理方法及装置。

背景技术

RH炉在抽真空过程中，产生的粉尘随着真空槽进入真空系统，颗粒度相对较大的粉尘，将沉积在水平段较长的真空主管道内，导致真空主管道内积灰较多。

真空主管道内积灰过多，会影响真空系统的抽真空效率，同时，也会导致更多的灰尘透过布袋除尘器进入机械真空泵体内，导致真空泵运行效率降低；或者，真空主管道内的粉尘过多后，进入真空主阀阀后真空度取值的支管内，影响真空主阀阀后真空表的精确取值，导致真空系统不稳定。

目前，无论是机械泵真空系统还是蒸汽泵真空系统，RH炉真空主管道水平段积灰主要依靠人工清理来解决，即，人员进入真空主管道内，将积灰装袋，再一袋一袋的输送到该层平台，然后在利用天车，将成袋灰尘吊至零米地面的运输车或集中存放。

真空主管道积灰人工清理，其缺点在于三个方面，一是劳动强度大，积灰人工装袋后，搬出真空主管道，再装入吊运斗中，待天车将吊运斗吊至零米地面后，在进行装车或运至集中存放点，整个过程均需要人工参与，劳动强度很大；二是效率低，受真空主管道内空间限制，最多能容纳四人同时作业，两人一组，进行积灰装袋，再由真空主管道外的人接应等，通常，一次清灰需要12人次连续作业20小时以上，工作效率非常低；三是，整个人工清灰过程中，现场扬尘严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种RH炉真空主管道积灰快速清理方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种RH炉真空主管道积灰快速清理方法，包括以下步骤：

1)真空主管道水平段中间部位的底部开孔；

2)在开孔处焊接直径为长度为100-1000mm的管，作为下料口，管的底部设有DN50-DN250的法兰盘；

3)通过法兰盘连接直径为的金属软管，金属软管的一端为法兰结构，另一端为卡扣结构，用以连接吸排车接口；

4)生产时，管的法兰盘用盲板堵住，清灰时，将金属软管的法兰结构与法兰盘对接，卡扣结构与吸排车接口对接，启动吸排车吸灰程序，将真空主管道内的粉尘2吸入吸排车罐内。

一种RH炉真空主管道积灰快速清理装置，包括真空主管道，所述真空主管道的底部设有通孔，且通孔处焊接有管，管的底部设有法兰盘，法兰盘与金属软管的法兰结构连接，金属软管的底部为卡扣结构，用以连接吸排车接口。

具体的是，所述管的直径为长度为100-1000mm，法兰盘的型号为DN50-DN250，金属软管的直径为

本发明具有以下有益效果：1)降低工人劳动强度，再无积灰运输人工参与，大大降低了工人的劳动强度；

2)提高工作效率，再无积灰的多次运转的中间过程，能快速从真空主管道内进入吸排车，现场接仅需2-3人接管路、将积灰推至法兰盘处的下料口即可，整个过程3-4小时即能完成；

3)杜绝扬尘，因没有积灰的运输，且使用的是吸排车通过金属软管进行吸灰，整个过程无扬尘点，杜绝了作业过程现场扬尘，进一步维护了生产现场的良好环境。

附图说明