[发明专利]一种氨气的浓缩回收装置及钛酸钡的生产设备和生产方法

说明书

本发明公开一种氨气的浓缩回收装置及钛酸钡的生产设备和生产方法，包括沿氨气流通方向依次连通的吸收槽、超级吸氨器和浓氨水罐，吸收槽中存储有去离子水，且吸收槽通入有用于将氨气从去离子水中置换出来的强碱，超级吸氨器包括用于通入氨气的氨气流通管路、对氨气流通管路进行换热并将氨气冷凝浓缩成氨水的冷却水管路，氨气流通管路的出口连通用于储存氨水的浓氨水罐，去离子水将氨气进行充分吸收，将反应出的大量的氨气收集起来，强碱将溶于去离子水的氨气置换出来，超级吸氨器将置换出来的氨气进行逐步冷却和吸收，避免了初始高温高压环境下氨气的流动过速，导致后续超级吸氨器对速度过快的氨气不能有效的冷却，不能完成充分的收集工作。

技术领域

本发明涉及化工污水净化技术领域，特别是涉及一种氨气的浓缩回收装置及钛酸钡的生产设备和生产方法。

背景技术

现有技术中采用液相法在生产高结晶性的钛酸钡过程中会用到大量的碱性物质的一种或几种，如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氨水等。然而氨是国家环保部规定的八种恶臭污染物之一，含氨恶臭气体不仅威胁人类健康，且会对生态环境造成严重危害。实际生产中氨若直接排放，不仅对环境和周围人员的健康造成极大的伤害，而且也无法排入工业污水管网，唯有解决好氨的收集和处理。现有的关于氨回收的方法一般仅针对氨氮尾气，或者仅针对废水中的氨氮回收，但是对于生产钛酸钡过程中，滤液中氨的回收及浓缩装置或方法还未见报道。

专利文件CN205412610U公开了一种双甘膦生产过程中含氨尾气吸收系统，包括碱解反应器、碱解冷却器、氨水冷凝液槽、闭式真空循环槽、喷射器和尾气塔，特征在于：还包括二级氨水吸收槽、氨水二级吸收器、三级氨水吸收槽、氨水三级吸收器、第二循环泵、第三循环泵和尾气吸收泵，闭式真空循环槽中未被溶解的氨气依次被通入氨水二级吸收器、氨水三级吸收器和尾气塔中进行多次再吸收。但是其中针对产生的含氨尾气，其仅仅是通过各个装置进行尾气的吸收，并不能实现对其吸收的氨气进行回收，不可避免的会导致氨的浪费。

专利文件CN213011981U公开了一种含氨废气氨回收装置，包括氨回收系统模块和低浓度冷凝模块、尾气系统模块、预处理模块、膜脱氨模块，膜脱氨模块和尾气系统模块分别与浓缩系统模块相连，尾气系统模块获得达标排放尾气，膜脱氨模块获得达标排放废水，浓缩系统模块获得回收备用的氯化铵。结晶过程中产生的含氨废气根据浓度不同自动分流，分别送入低浓度冷凝器和氨回收系统，含氨废气由低浓度冷凝器冷凝为冷凝水后，经过预处理系统，再进入膜脱氨系统进行脱氨处理至达标排放。膜脱氨系统产生的氯化铵经过浓缩系统处理后，可回用于生产。高浓度含氨废气由氨回收系统处理后生成可满足生产使用要求的氨水，剩余氨水添加少量液氨后浓度达到20％即可供后续使用，但是整个回收装置直接安装在含氨废气的排放端，对于生产钛酸钡过程中高温高压的气体环境，不可避免的会导致氨废气流速过快，那么冷却系统不能有效且及时的将氨废气回收。

发明内容

本发明的目的是提供一种氨气的浓缩回收装置及钛酸钡的生产设备和生产方法，以解决上述现有技术存在的问题，先行使氨气与去离子水混合溶解产生氨水，将高温高压反应生产出的氨气能够快速的收集起来，再将氨从水中置换出来，逐步进行回收利用，不仅仅解决了氨气对环境的污染问题，而且为企业的安全生产带来了保障，同时节约了成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高温高压氨气的浓缩回收装置，包括沿氨气流通方向依次连通的吸收槽、超级吸氨器和浓氨水罐，所述吸收槽中存储有用于吸收所述氨气的去离子水，且所述吸收槽通入有用于将所述氨气从所述去离子水中置换出来的强碱，所述超级吸氨器包括用于通入氨气的氨气流通管路、对所述氨气流通管路进行换热并将所述氨气冷凝浓缩成氨水的冷却水管路，所述氨气流通管路的出口连通用于储存所述氨水的浓氨水罐。

优选的，所述浓氨水罐外侧设有与其内腔循环连通的密度测量管路，所述密度测量管路上设有用于检测所述氨水密度的密度测量器。

优选的，所述浓氨水罐外侧连通有氨水输送泵，所述氨水输送泵根据所需氨水密度值将氨水泵入所述氨气流通管路入口。