[发明专利]一种预制保温叠合剪力墙及其制作方法

权利要求书

1.一种预制保温叠合剪力墙，其特征在于，包括：

内预制墙板(1)；

外预制墙板(3)，与所述内预制墙板(1)间隔设置；

保温板(2)，第一侧表面与所述外预制墙板(3)贴合设置，第二侧表面与所述内预制墙板(1)之间形成有中空腔(5)，所述中空腔(5)适于填充现浇混凝土；

保温连接件(4)，两端分别与所述内预制墙板(1)和所述外预制墙板(3)固定连接，且所述保温连接件(4)适于支撑所述保温板(2)并使所述保温板(2)与所述内预制墙板(1)之间形成所述中空腔(5)；

所述内预制墙板(1)朝向所述保温板(2)一侧形成有粗骨料区域(12)，所述粗骨料区域(12)由若干粗骨料(123)凸出于所述内预制墙板(1)的混凝土层(124)上表面形成。

2.根据权利要求1所述的预制保温叠合剪力墙，其特征在于，若干所述粗骨料(123)露出于所述混凝土层(124)上表面的平均高度为H1，若干所述粗骨料(123)嵌入所述混凝土层(124)的平均深度为H2，其中，1/2≤H2/(H1+H2)≤2/3。

3.根据权利要求1所述的预制保温叠合剪力墙，其特征在于，所述保温连接件(4)包括：

支撑杆(41)，一端设置于所述内预制墙板(1)内，另一端穿过所述保温板(2)并伸入所述外预制墙板(3)内；

下限位件(44)，与所述支撑杆(41)固定连接，并适于支撑所述保温板(2)的第二侧表面；

上限位件(42)，与所述支撑杆(41)固定连接，并适于限位所述保温板(2)的第一侧表面。

4.一种预制保温叠合剪力墙制作方法，其特征在于，包括：

S1：浇筑内预制墙板混凝土，并覆盖保温连接件(4)的其中一端；

S2：在内预制墙板混凝土表面涂敷表面缓凝剂；

S3：在保温连接件(4)上安装保温板(2)，并使保温板(2)与内预制墙板混凝土上表面间隔设置；

S4：在保温板(2)上浇筑外预制墙板混凝土，并覆盖保温连接件(4)的另一端；

S5：进行养护；

S6：对内预制墙板的上表面进行冲洗，以形成粗骨料区域(12)。

5.根据权利要求4所述的预制保温叠合剪力墙制作方法，其特征在于，所述S3还包括：

在保温板(2)安装前，使保温连接件(4)的上限位件(42)处于拆卸状态；在保温板(2)安装后，安装上限位件(42)。

6.根据权利要求4所述的预制保温叠合剪力墙制作方法，其特征在于，所述内预制墙板混凝土包括：水泥320～360份，粉煤灰70～100份，砂子700～800份，石子1000～1100份，减水剂5～8份，水170～180份，其中，所述砂子为中砂，所述减水剂为聚羧酸减水剂，初始坍落度为180±20mm，30min坍落度为160±20mm。

7.根据权利要求4所述的预制保温叠合剪力墙制作方法，其特征在于，所述S1还包括：浇筑内预制墙板混凝土后进行振捣；振捣时间为15～20s，或者，控制石子粒径的1/3～1/2没入混凝土中停止振捣。

8.根据权利要求4所述的预制保温叠合剪力墙制作方法，其特征在于，所述表面缓凝剂包括葡萄糖酸钠、蔗糖、三聚磷酸钠、单氟磷酸钠、白糖、甲基纤维素、柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、硼砂的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的预制保温叠合剪力墙制作方法，其特征在于，所述表面缓凝剂采用刷涂、滚涂和喷涂的其中一种方式进行，且用量为0.10kg/m²～0.30kg/m²；所述表面缓凝剂的涂敷时间在振捣结束30min～60min内完成。

10.根据权利要求4所述的预制保温叠合剪力墙制作方法，其特征在于，所述S6中，对内预制墙板的上表面进行冲洗的时间为12h～24h，且冲洗水柱与内预制墙板上表面的倾斜角度为30～60度，冲刷头距离内预制墙板上表面的距离为0.8-1.5m。