[发明专利]一种提高氢氧化钙碳化硬化体强度的方法及制品

说明书

本发明涉及一种提高氢氧化钙碳化硬化体强度的方法及制品。该提高氢氧化钙碳化硬化体强度的方法，包括以下步骤：将氢氧化钙质原料、普通硅酸盐水泥、氢氧化镁、陶砂和水按照100:15‑20:15‑20:40‑80:10‑20质量比混合均匀，经压制成型、碳化养护和自然养护得到制品。本发明通过物理吸附与化学反应的协同作用，在消耗氢氧化钙碳化产生的水分的同时，水泥水化产生的C‑S‑H胶凝作用、氢氧化镁的碳化产物的胶结作用以及陶砂的气体传输通道与内养护作用进一步提升了碳化程度与反应产物的胶凝性，从而大幅提升氢氧化钙碳化硬化体的强度。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种提高氢氧化钙碳化硬化体强度的方法及制品。

背景技术

氢氧化钙具有优异的碳化反应活性，是很多大宗工业固体废弃物的主要组成，如电石渣和硫脲渣等。利用上述固体废弃物与CO₂的碳化反应制备砖、砌块等制品的同时，能有效吸收固结CO₂，并实现固废的资源化处置，具有良好的应用前景。

但是，氢氧化钙虽然碳化反应活性高，反应过程中会释放大量水分，导致生成的碳酸钙晶粒间不能形成有效搭接网络，碳化硬化体强度低，因而极大限制了富含氢氧化钙的固体废弃物的应用。

专利CN202010771454.4公开了一种湿磨电石渣制备碳化砖的方法，通过湿磨工艺将电石渣磨细为浆体，再加入石膏、矿渣和细骨料等搅拌为混合砂浆，碳化养护得到碳化砖。该方法通过湿磨细化颗粒粒径，以此增加反应活性，但得到的碳化砖强度较低，1d抗压强度只有15.3MPa。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种提高氢氧化钙碳化硬化体强度的方法及制品，用以解决现有技术中氢氧化钙在加速碳化过程中释放大量水分，导致形成的碳酸钙晶粒间胶结性差、碳化硬化体强度低的技术问题。

本发明的第一方面提供一种提高氢氧化钙碳化硬化体强度的方法，包括以下步骤：

将氢氧化钙质原料、普通硅酸盐水泥、氢氧化镁、陶砂和水按照100:15-20:15-20:40-80:10-20质量比混合均匀，经压制成型、碳化养护和自然养护得到制品。

本发明的第二方面提供一种制品，该制品为通过本发明第一方面提供的提高氢氧化钙碳化硬化体强度的方法获得的氢氧化钙碳化硬化体。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过在物理吸附与化学反应的协同作用，在水泥水化、氢氧化镁碳化消耗氢氧化钙碳化产生的水分同时，水泥水化产生的C-S-H胶凝作用、氢氧化镁碳化产物的胶结作用、氢氧化镁碳化反应的体积膨胀作用以及陶砂的气体传输通道与内养护作用进一步提升了碳化程度、反应产物的胶凝性和碳化体的致密程度，从而大幅提升氢氧化钙碳化硬化体的强度；

本发明的方法可用于富含氢氧化钙固体废弃物(如电石渣、硫脲渣等)的碳酸化安全处置，大幅提升基于富含氢氧化钙固体废弃物碳化制品(碳化砖、加气混凝土等)的力学性能。

附图说明

图1是本发明提供的提高氢氧化钙碳化硬化体强度的方法一实施方式的工艺流程图；

图2中(a)和(b)分别是本发明实施例1和对比例1提供的碳化制品的SEM图；

图3是本发明实施例1提供的碳化制品的背散射图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明的第一方面提供一种提高氢氧化钙碳化硬化体强度的方法，包括以下步骤：