[发明专利]一种丙烯酸酯橡胶制品及其制备方法

说明书

本发明提供了一种丙烯酸酯橡胶制品及其制备方法，属于橡胶技术领域。该丙烯酸酯橡胶制品，丙烯酸酯橡胶100份，硬脂酸1‑3份，填料80‑90份，硅烷偶联剂1‑5份，硫化剂3‑5份，增塑剂3‑5份，防焦剂0‑0.5份，流动助剂1‑2份。该丙烯酸酯橡胶制品的制备方法，采用了三段炼胶工艺和预成型的工艺步骤，制得的丙烯酸酯橡胶制品，具有较高的成品率，能够完全满足指标要求，同时具有良好的稳定性。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯橡胶制品及其制备方法。

背景技术

1948年，美国Goodrich company就实现了丙烯酸酯橡胶工业化商品化化生产，只是在1970年以后，才随着汽车工业的发展而获得大量应用。这主要是汽车工业为了适应各国对汽车排放废气的限制和满足节约燃油的要求，使汽车向高性能化、小型轻量化方向发展。发动机室内的排气管系统、润滑油系统的周围温度上升，再加上为了使发动机油达到长期耐用的目的而添加各种特殊的添加剂，增加了对橡胶材料的化学腐蚀性。因此，发动机及传动装置中的关键性耐热耐油橡胶件，逐渐从丁腈橡胶转由丙烯酸酯橡胶生产。另一个原因是丙烯酸酯橡胶的生产技术相对成熟和稳定。品种上出现了耐寒型和超耐寒型，改善加工工艺及硫化体系。使丙烯酸酯橡胶的工艺性能，物理机械性能满足生产及高温耐油的要求。

丙烯酸酯橡胶的耐油耐热性仅次于氟橡胶和氢化丁腈橡胶而优于丁腈橡胶，丁基橡胶，其价格远远低于氟橡胶和氢化丁腈橡胶。因此，丙烯酸酯橡胶既有耐热、耐寒、耐油等特性的良好平衡，成本经济较低，是很受欢迎的一种车用橡胶品种。

将丙烯酸酯橡胶应用于电力行业方面，主要应用于丙烯酸酯橡胶的低温性，耐紫外线，耐候性。还有低的压缩变形性。

现有技术的缺陷和不足：胶料质量不稳定，压缩变形大加工工艺性差，胶料易粘辊，成品硫化易粘模和污染模具，外观易产生焦烧、硫痕、抽边等缺陷，产品合格率低。

主要影响因素为：材料选用不当，配合体系不合适，炼胶和硫化工艺方法不当。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于解决上述背景技术中的不足，为此，本发明提供了一种丙烯酸酯橡胶制品，具有较高的成品率，能够完全满足指标要求，同时具有良好的稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种丙烯酸酯橡胶制品，按重量份计包括：

丙烯酸酯橡胶100份，硬脂酸1-3份，填料80-90份，硅烷偶联剂1-5份，硫化剂3-5份，增塑剂3-5份，防焦剂0-0.5份，流动助剂1-2份。

优选地，按重量份计包括：丙烯酸酯橡胶100份，硬脂酸1份，填料85份，硅烷偶联剂2.5份，硫化剂3.3份，增塑剂5份，防焦剂0.3份，流动助剂1份。

优选地，还包括吸酸剂0-2份，所述吸酸剂为氧化镁-150和DTH-04A中的一种。

优选地，所述填料为白炭黑、二氧化硅、煅烧高岭土和腾冲硅藻土中的至少一种。

优选地，所述硫化剂为硬脂酸钠、硬脂酸钾、MC-2、TCY和BZ中的至少一种。

优选地，所述硅烷偶联剂为KH845、KH550、KH560和KH580。

本发明还提供了上述丙烯酸酯橡胶制品的制备方法，包括如下步骤：

S1，一段炼胶加入丙烯酸酯橡胶、填料、硅烷偶联剂、流动助剂和增塑剂，搅拌混料升温至120度排胶，停放24小时后进行二段炼胶；

S2，二段炼胶加入硫化剂和防焦剂，搅拌混合，升温至90度时排胶，开炼机出片，冷却后存放24小时后，进行三段炼胶；