[发明专利]一种钙法提钒尾渣中有价元素钒和铁的零排放生产方法

说明书

本发明提供了一种钙法提钒尾渣中有价元素钒和铁的零排放生产方法，包括以下步骤：A)将钙法提钒尾渣进行脱硫处理，得到选别铁料；B)将选别铁料进行熔融还原后再进行调渣处理，得到低钒铁块；C)将所述低钒铁块进行钒合金化。本发明具有操作简单和清洁化绿色的生产特点，完全符合国家环保要求，钙法提钒尾渣中有价元素钒与铁回收效果好，生产成本低，同时，还可实现全流程渣排量零排放，利国利民。

技术领域

本发明涉及钒制品深加工的固废处理技术领域，尤其涉及一种钙法提钒尾渣中有价元素钒和铁的零排放生产方法。

背景技术

钒是一种有价元素，在冶金、航空航天及医疗等领域具有广泛的应用。钒的提取和深加工利国利民。在工业生产中，钒提取工艺主要是高炉炼铁-转炉提钒-钒渣深加工得到钒产品流程，以及石媒提钒工艺两种。上述两种工艺存在钒收率低(仅在44％左右)的共性问题。因此，为了提高钒收率，冶金学者进行了众多研究，虽然取得了一定成效，但提升力度不大。从含钒铁精矿中提取有价元素钒的方法有多种，但是，现有专利产生的含钠盐铁料再利用难度很大，特别对炉衬侵蚀危害难以防范处理。

公开号为CN103614565A的中国专利公开了钢尾渣提钒工艺方法。该发明针对低钒含量钢渣的综合利用、价值提升和钒资源回收，提供了一种具有高回收率和稳定回收钢渣中钒、铁的工艺方法，钒、铁回收率在90％以上；其步骤为：A、配料：以低钒钢尾渣(40％～65％)为原料，与辅料A(14％～20％)、煤B(15％～46％)配加使用；B、各配料加入矿热炉进行还原冶炼，得到低钒生铁和还原水渣；C、低钒生铁热装至转炉内，加入冷却剂吹氧提钒，得到钒渣和半钢。

公开号为CN101838743A的中国专利公开了从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法，其包括以下步骤:a、物料混合：将提钒尾渣(100份)、还原剂(12～25份)、氧化钙(15～25份)和粘结剂(2～4份)配料并混合均匀；b、造球：造球得到生球团；c、初还原：生球团在1000～1200℃下还原，得到金属化球团；d、熔炼和深还原：金属化球团于1450～1600℃下熔炼分离和深还原，得到炉渣和含钒、铬、镓的生铁。

公开号为CN102179292A的中国专利公开了一种钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法；其具体包括：钒钛磁铁矿经过磁选后获得铁钒精矿和尾矿；尾矿浮选获得钛精矿：钛精矿焙烧富钛除杂磁选，并进一步精选；将除杂钛精矿和铁精矿按选矿产率比混合，配入还原剂和纯碱进行还原铁、钒熔炼；将还原熔炼获得的钛渣采用酸浸除杂，获得TiO₂≥92％的高质量钛渣产品；将还原熔炼获得的含钒生铁进行转炉提钒，获得半钢和钒渣。

公开号为CN1629326A的中国专利公开了一种含钒铁精矿球团提钒方法；该发明是在含钒铁精矿粉中加入适量的钠盐造球、焙烧成钠化球团，钠化球团经过水浸处理使其中的可溶性钒酸钠溶解于水中，获得的钒酸钠溶液浓缩合格后加入硫酸混合、搅拌，使V₂O₅沉淀下来，经过压滤、烘干制成粉状或者熔化浇铸成片状V₂O₅成品，提钒后的球团作为炼铁原料。

上述方法虽然实现了提钒尾渣中钒的有效提取，但是流程复杂，环保性差。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种钙法提钒尾渣中有价元素钒和铁的零排放方法，该方法能够生产处合格的低钒生铁产品，且可钒合金化。

有鉴于此，本申请提供了一种钙法提钒尾渣中有价元素钒和铁的零排放生产方法，包括以下步骤：

A)将钙法提钒尾渣进行脱硫处理，得到选别铁料；

B)将选别铁料进行熔融还原后再进行调渣处理，得到低钒铁块；

C)将所述低钒铁块进行钒合金化。

优选的，所述脱硫处理的脱硫率大于90％，硫含量降至0.3％以下。