[发明专利]一种钙法提钒尾渣的处理工艺

说明书

本发明提供了一种提钒尾渣的处理方法，包括以下步骤：A)将钙法提钒尾渣采用浮选剂进行脱硫，得到铁料；B)将所述铁料在冶金炉中进行熔融还原，得到高碳低钒铁块；所述冶金炉中设置有渗碳室，所述渗碳室中填充有废电极材料。本申请提供的提钒尾渣的处理工艺中有价元素回收率可达到：钒85％以上，铁90％以上；且高碳低钒铁块可直接加入电炉炼钢炉内(在炼钢终点时)或钢包内进行钢水合金化，增碳量可达0.1％～0.5％，增钒量能达0.02％～0.06％。

技术领域

本发明涉及钒制品深加工的固废处理技术领域，尤其涉及一种钙法提钒尾渣的处理工艺。

背景技术

钒是一种有价元素，在冶金、航空航天及医疗等领域具有广泛的应用。钒的提取和深加工利国利民。目前，工业生产钒提取工艺的主要流程是高炉炼铁-转炉提钒-钒渣深加工得到钒产品，以及石媒提钒工艺两种。上述两种工艺存在钒收率低(仅在44％左右)的共性问题。因此，为了提高钒收率，冶金学者进行了众多研究，取得了一定成效，但提升力度不大。从含钒铁精矿中提取有价元素存在多种方法，同时，有的现有专利产生的含钠盐铁料再利用难度很大，特别对炉衬侵蚀危害难以防范处理。例如以下专利提供的具体提取方法：

公开号为CN103614565A的中国专利公开了钢尾渣提钒工艺方法。该发明针对低钒含量钢渣的综合利用、价值提升和钒资源回收提供了一种具有高回收率和稳定回收钢渣中钒、铁的工艺方法，其步骤为：A、以低钒钢尾渣(40％～65％)为原料，与辅料A(14％～20％)、煤B(15％～46％)配加使用；B、各配料加入矿热炉进行还原冶炼，得到低钒生铁和还原水渣；C、低钒生铁热装至转炉内，加入冷却剂吹氧提钒，得到钒渣和半钢。上述方法全流程使用固体原料多，流程短，时间快，钒、铁回收率在90％以上，不会产生新的固体废物，尾渣零排放，节能环保。

公开号为CN101838743A的中国专利公开了从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法。该发明包括以下步骤：a、物料混合：将提钒尾渣(100份)、还原剂(12～25份)、氧化钙(15～25份)和粘结剂(2～4份)配料并混合均匀；b、造球：造球得到生球团；c、初还原：生球团在1000～1200℃下还原，得到金属化球团；d、熔炼和深还原：金属化球团于1450～1600℃下熔炼分离和深还原，得到炉渣和含钒、铬、镓的生铁。本发明为矿物中钒、镓和铬资源的利用提供了一种新的选择，具有广泛的应用前景。

公开号为CN102179292A的中国专利公开了一种钒钛磁铁矿分离提取铁、钒和钛的方法；具体步骤为：钒钛磁铁矿经过磁选后获得铁钒精矿和尾矿；尾矿浮选获得钛精矿；钛精矿焙烧富钛除杂磁选，并进一步精选；将除杂钛精矿和铁精矿按选矿产率比混合，配入还原剂和纯碱进行还原铁、钒熔炼；将还原熔炼获得的钛渣采用酸浸除杂，获得TiO₂≥92％的高质量钛渣产品；将还原熔炼获得的含钒生铁进行转炉提钒，获得半钢和钒渣。本方法不仅提高了钛、铁、钒的利用率，而且获得了含TiO₂≥92％的高钛渣产品，拓宽了钛的利用领域。

公开号为CN1629326A的中国专利公开了一种含钒铁精矿球团提钒方法，其是在含钒铁精矿粉中加入适量的钠盐造球、焙烧成钠化球团；钠化球团经过水浸处理使其中的可溶性钒酸钠溶解于水中；获得的钒酸钠溶液浓缩合格后加入硫酸混合、搅拌，使V₂O₅沉淀下来，经过压滤、烘干制成粉状或者熔化浇铸成片状V₂O₅成品；提钒后的球团作为炼铁原料。该方法与先冶炼含钒生铁再吹炼成钒渣，从钒渣中提钒的工艺相比流程短、钒的综合合格率高。