[发明专利]一种航空O态包覆7系铝合金蒙皮薄板的生产制备工艺

权利要求书

1.一种航空O态包覆7系铝合金蒙皮薄板的生产制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：包覆材与铸锭贴合，包覆材四周距离铸锭边部20-30mm，长度方向每隔1000-1500mm采用螺栓紧固的方式进行固定焊合，焊合用材料为7075-F态铝合金；

步骤二：将步骤一种的包覆材与铸锭的复合铝材加热至450-470℃，保温2-5h后，进行热轧。设置热轧20-25道次，前两道次焊合轧制，压下量控制1-3mm，轧制速度0.35-0.5m/s。后面道次采用常规轧制模式，在第六道轧制开始添加乳液，第六道轧制到第八道轧制中上部乳化剂喷淋喷头开合度为20％，下部乳化剂喷淋量喷头开合度为50％，第九道轧制到最后一道轧制上部乳化剂喷淋喷头开合度为40％，下部乳化剂喷淋喷头开合度为80％每道次压下量控制≤30mm，轧制速度控制≤2.0m/s，轧制间隙使用刷辊清理辊面，终轧温度控制300-330℃，热轧成品厚度为7.0-8.0mm；

步骤三：将热轧7.0-8.0厚度板材经过3道冷轧至3.25mm-4.75mm；

步骤四：将冷轧后的板材在370-380℃保温2h，温度降低至150℃以下，降温速率降温≤15℃/h，降温后得O态包覆铝薄板。

2.根据权利要求1所述的一种航空O态包覆7系铝合金蒙皮薄板的生产制备工艺，其特征在于：所述的步骤一中铸锭的的合金组成为：i含量低于0.08％，Fe含量低于0.15％，Zn含量5.6％-5.9％，Cu含量1.3％-1.6％，Mg含量2.4％-2.7％，Mn含量低于0.1％，Cr含量0.18％-0.21％，Ti含量低于0.1％，其他杂质元素，单个不超过0.05％，总和不超过0.15％，余量为铝。

3.根据权利要求1所述的一种航空O态包覆7系铝合金蒙皮薄板的生产制备工艺，其特征在于：所述的步骤一中铸锭制备方法为：原料置于熔炼炉中，加入重熔铝锭及相同合金的废料，在740℃下熔炼，开始熔化后加入覆盖剂，当铝合金原料60-70％熔化后，开启电磁搅拌，全部熔化后进行成分调整，加入中间合金或添加剂来调整成分，然后扒渣、取样检测化学成分，成分合适后转移熔体到保温炉，然后将铸锭放入均质炉中进行均匀化热处理，采用双级均质工艺465±3℃/8-10h+475±3℃/25-30h，出炉推入冷却室快速冷却。

4.根据权利要求1所述的一种航空O态包覆7系铝合金蒙皮薄板的生产制备工艺，其特征在于：所述的步骤一中包覆材选用抗腐蚀性能更高的低合金化7xxx铝板，包覆板厚度为13-15mm。对于成品厚度3.25mm-4.75mm的包铝薄板，最小包覆率为2％，名义包覆率设为3％，包铝薄板所使用包覆板厚度T的厚度为13-15mm，包覆板宽度＝芯锭有效轧制面宽度-(25±15mm)*2，包覆板长度＝芯锭长度-(200±10mm)*2。

5.根据权利要求1所述的一种航空O态包覆7系铝合金蒙皮薄板的生产制备工艺，其特征在于：

所述的步骤一中包覆材在使用前进行单面刷磨，需保证刷磨质量，刷磨层均匀无遗漏，刷磨面严禁有灰尘、油污、铝屑等异物存在；

所述的步骤一中的铸锭表面使用毛巾蘸丁酮或丙酮清洗剂擦，再用干净干毛巾擦拭铸锭表面，空气吹扫除去表面残留的丁酮或丙酮，保证擦拭后用白纸擦拭表面不发黑，避免层间夹渣的形成。