[发明专利]锌铝镁合金锭及生产均匀锌铝镁镀液的方法

说明书

本发明提供锌铝镁合金锭及生产均匀锌铝镁镀液的方法，锌铝镁合金锭包括C锭、D锭和E锭；C锭成分：Zn‑(1.5‑2.0％)Al‑(1.5‑2.0％)Mg；D锭成分：Zn‑(4.8‑11.0％)Al；E锭成分：Zn‑(4.8‑11.0％)Mg。本发明通过设计合理的锌铝镁锭种类及成分，在熔锭时进行合理的配比，确定合理的加入方式，获得目标成分且成分均匀的锌铝镁镀液。锌铝镁锅命中目标成分且锌铝镁锅内成分均匀。

技术领域

发明属于金属材料领域，具体地说是热浸镀领域，涉及锌铝镁合金锭及生产均匀锌铝镁镀液的方法。

背景技术

随着汽车、家电及结构件等关键零部件在节能、环保和安全性等方面要求的不断提高，必须保证其在服役期内钢铁材料不被严重腐蚀，传统的钢板表面镀锌处理已经不能满足耐蚀性要求。

在纯锌镀层中添加适量金属镁和铝可以使镀层耐蚀性提高，大大延长镀层的使用寿命，又能通过降低镀层重量减少锌的消耗，具有较高的社会效益和推广应用价值。

锌铝镁钢板具有超强的抗腐蚀性、耐磨性、涂装性和良好的焊接加工性能，可适应各种恶劣环境，是一种新型的环保节能型钢板，主要应用于光能光伏产业、装备制造业、家电制造、高铁、大型变电站及汽车制造等多种领域。

2017年3月8日公开的公开号号为CN 106480336 A的《一种热镀用锌铝镁合金及其直接熔炼方法》，公开了一种热镀用锌铝镁合金锭的熔炼方法。在熔化锌锭后将锌液加热至640～680℃，加入铝锭，待铝锭全部熔化后，降温至590～610℃，按照理论镁含量配比的1.05倍，以压入方式加入镁锭，待镁锭全部溶解后，充分搅拌后降温至490～520℃，静置10～15min后，去除表面浮渣。

2017年3月8日公开的公开号为CN 106480338 A的《用于调整热浸镀液成分的锌铝镁合金及其直接熔炼方法》，公开了一种用于调整热浸镀液成分的锌铝镁合金及其直接熔炼方法，锌铝镁合金的化学成分为：Al4.4％～5.8％，Mg4.4％～5.8％，Fe0.015％，Pb0.008％，Cd0.010％，Cu0.008％，Sn0.008％，余量为锌。在熔化锌锭后将锌液加热至640～680℃，加入铝锭，待铝锭全部熔化后，降温至590～610℃，按照理论镁含量配比的1.05倍，以压入方式加入镁锭，待镁锭全部溶解后，搅拌11～15min后降温至490～520℃，静置10～15min后，去除表面浮渣，随后铸锭，锭的质量为15～35kg。

现有的锌铝镁技术，均为锌铝镁镀层产品的生产和锌铝镁锭的熔炼，无锌铝镁锅熔锌成分调节配比方面的介绍。

发明内容

本发明的目的在于提供锌铝镁合金锭，设计不同的锌铝镁锭种类及成分，用于制备成分均匀的锌铝镁镀液。

本发明还有一个目的在于提供生产均匀锌铝镁镀液的方法，利用本发明设计的不同的锌铝镁锭种类，在熔锭时进行合理的配比，确定合理的加入方式，获得目标成分且成分均匀的锌铝镁镀液。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供的锌铝镁合金锭，包括C锭、D锭和E锭；

所述C锭包括以下质量百分比成分：1.5-2.0％Al，1.5-2.0％Mg，余量为Zn和不可避免的杂质；

所述D锭包括以下质量百分比成分：4.8-11.0％Al，余量为Zn和不可避免的杂质；

所述E锭包括以下质量百分比成分：4.8-11.0％Mg，余量为Zn和不可避免的杂质。

本发明提供的锌铝镁合金锭用于生产的镀液质量百分比成分为：1.3-9.0％Al，1.3-9.0％Mg，余量为Zn和不可避免的杂质。

优选的，锌铝镁合金锭用于生产的镀液质量百分比成分为：1.5-2.0％Al、1.5-2.0％Mg，余量为Zn和不可避免的杂质。