[发明专利]一种节段梁无固定端模匹配预制的方法

说明书

本发明公开了一种节段梁无固定端模匹配预制的方法，在预制台座完成首节梁体浇筑，并在梁体顶面布设特征平面和高程测量点，进行竣工测量，将梁体移至匹配位置，粗调后固定，形成匹配梁体；根据匹配梁体顶面的特征测量点，以及匹配梁和待浇梁之间的目标几何关系特征，精确调整待浇梁端头模板的空间位置，调整偏差控制在2mm以内；本发明在匹配过程中，保持匹配梁不动，而反向调整待浇梁端头模板及底模、侧模来实现和保证相邻节段梁体的几何线型关系，不需要对梁段进行精调，对移梁台车和调梁设备要求降低，可节约设备和施工措施成本，提高施工效率；由于活动端模重量轻，调模灵活快捷，比较调整节段梁省时省工，可提高工效，节约成本。

技术领域

本发明涉及桥梁节段梁预制技术领域，特别地是一种节段梁无固定端模匹配预制的方法。

背景技术

常规短线法预制原理：

短线法匹配预制，是将大跨度连续梁按一定原则分成若干个节段，在每个节段顶面，布置6个控制点，其在整体坐标系下的三维坐标，即可确定各个节段的空间位置。

通过节段顶面6个控制点的大地坐标(X₀，Y₀)，以及高程Z₀，将其近似作为空间坐标(X₀、Y₀、Z₀)，经过平移、旋转至固定端模局部坐标系下，即可获得该节段在预制台座中的空间位置(X_i，Y_i，Z_i)，变换过程中，默认的长度无变形，三维空间中任何点的位置都被认为是具有向量特征的“平移”加上具有3×3旋转矩阵特征的“旋转”组合而成的，公式如下：

利用全站仪、水准仪，参考固定端模基准，即可在预制台座上对各节段进行测量放样；当节段浇筑完成后，及时进行竣工测量，采集节段顶面控制点的局部坐标和高程，然后通过逆向转换，将局部坐标变换至整体坐标，即为该节段的竣工线型。通过整体坐标系下前一节段的竣工坐标及待浇节段的理论坐标，即可求得待浇节段在局部坐标系下的目标匹配数据。根据目标匹配数据，将匹配梁精确测量定位，待浇梁浇筑完成后，对待浇梁、匹配梁进行竣工测量，同时采集两个节段顶面控制点的局部坐标和高程(见图1)；再由匹配梁段控制点的整体竣工坐标及局部竣工坐标，可推算出待浇梁的竣工坐标，循环此过程完成各个节段的匹配浇筑。在传统节段梁匹配工况下，待浇梁段的一侧是固定不动的端头模板，另一侧则是匹配梁段的梁端，固定端模就位后锁定，待浇梁段和匹配梁的几何关系通过匹配梁的空间姿态调整获得；需要提供一种全新的节段梁匹配预制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节段梁无固定端模匹配预制的方法，在匹配过程中，保持匹配梁不动，而反向调整待浇梁端头模板及底模、侧模来实现和保证相邻节段梁体的几何线型关系。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种节段梁无固定端模匹配预制的方法，包括以下步骤：

步骤S1、在预制台座完成首节梁体浇筑，并在梁体顶面布设特征平面和高程测量点，进行竣工测量；

步骤S2、将梁体移至匹配位置，粗调后固定，形成匹配梁体；

步骤S3、根据匹配梁体顶面的特征测量点，以及匹配梁和待浇梁之间的目标几何关系特征，精确调整待浇梁端头模板的空间位置，调整偏差控制在2mm以内，再锁定端头模板；

步骤S4、在端头模板和匹配梁之间进行底模与侧模的合模；

步骤S5、待浇梁端头模板、底模和侧模均合模完成后，再次测量检查待浇梁的空间位置，以及与匹配梁特征测量点间的相对关系，偏差控制在2mm以内，否则继续调整至偏差范围内；

步骤S6、加固好待浇梁底模和侧模后，吊装梁体钢筋入模，调整好预应力管道位置、安装好内模、预埋件，再次复查模板和匹配梁之间的相对几何关系；