[发明专利]一种直接配加低品位褐铁矿的高炉冶炼方法

说明书

本发明涉及高炉冶炼技术领域，提出了一种直接配加低品位褐铁矿的高炉冶炼方法，包括料批调整：矿批中按重量百分比，低品位褐铁矿用量为12％‑16％、烧结矿用量为70％‑72％，球团矿用量为14％‑16％；布料制度调整：采用无中心加焦布料模式，焦炭布料角差为0.5°‑2.5°，保证中心气流通畅、发展边缘气流的，并控制边缘气流发展使软融带不会形成W型；送风制度调整：具体控制参数如下，a、风量2800‑2900m³/min，b、风口面积0.1988m²，c、风口长度为480mm，d、压差175‑180kpa，e、鼓风动能11000～12000kg·m/s。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在高炉中直接配加低品位褐铁矿对高炉影响较大，容易发生悬料，影响高炉产量的问题。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体的，涉及一种直接配加低品位褐铁矿的高炉冶炼方法。

背景技术

随着铁矿石价格的不断攀升，钢厂的生存压力越来越大，探索高炉炼铁使用低品位褐铁矿来进一步降低生铁成本成为必然选择。然而低品位褐铁矿冶金性能较差，含水量较高，直接入炉对高炉炉况影响较大。主要表现在高炉炉温波动大、炉缸活性降低、压量关系变差、中心气流不通畅，造成高炉顺行变差，在高炉开始使用低品位褐铁矿冶炼初期高炉发生悬料次数明显增加，严重影响了高炉产量。

因此，需要一种能够在高炉中直接配加低品位褐铁矿的高炉冶炼技术，在降本增效的情况下，保证高炉炉况仍然保持稳定顺行。

发明内容

本发明提出了一种直接配加低品位褐铁矿的高炉冶炼方法，解决了现有技术中的在高炉中直接配加低品位褐铁矿对高炉影响较大，容易发生悬料，影响高炉产量的问题。

本发明的技术方案如下：

一种直接配加低品位褐铁矿的高炉冶炼方法，包括：

料批调整：矿批中按重量百分比，低品位褐铁矿用量为12％-16％、烧结矿用量为70％-72％，球团矿用量为14％-16％；

布料制度调整：采用无中心加焦布料模式，焦炭布料角差为0.5°-2.5°，保证中心气流通畅、发展边缘气流的，并控制边缘气流发展使软融带不会形成W型；

送风制度调整：具体控制参数如下，a、风量2800-2900m3/min，b、风口面积0.1988m2，c、风口长度为480mm，d、压差175-180kpa，e、鼓风动能11000～12000kg·m/s。

进一步，入炉矿批为32.5-34吨，焦批为7.4-7.7吨。

进一步，调整送风制度的同时，控制炉顶压力为200-210kpa。

进一步，调整炉渣碱度，炉渣的二元碱度为1.10-1.15，三元碱度为1.40-1.42。

进一步，调整炉渣中MgO/Al2O3，MgO含量9％～10％，Al2O3含量15％～16％，MgO/Al2O3在0.60-0.63。

进一步，控制高炉炉温稳定，热风温度≥1170℃，铁水物理热1480-1510℃，铁水中Si含量0.20％～0.40％。

进一步，烧结矿碱度为2.10±0.1，转鼓指数≥75.0％，低温还原分化指数≥72％。

进一步，球团矿转鼓指数≥93.0％，抗压强度≥2200N。

进一步，焦炭的反应后强度≥60.0％。

进一步，高炉为1080m³高炉。

本发明的工作原理及有益效果为：