[发明专利]一种砂金釉陶瓷砖及其制备方法有效
申请号: | 202110955501.5 | 申请日: | 2021-08-19 |
公开(公告)号: | CN113402305B | 公开(公告)日: | 2021-11-19 |
发明(设计)人: | 黄春林;仝松贞;徐雪英;马杰;吴建青;朱光耀;陈育昆;谢怡伟;宁毓胜;傅建涛;刘光荣;韦前;吴小军;曾惠孙;彭中华;戴志梅 | 申请(专利权)人: | 新明珠集团股份有限公司;佛山市三水新明珠建陶工业有限公司;广东萨米特陶瓷有限公司;江西新明珠建材有限公司;湖北新明珠绿色建材科技有限公司 |
主分类号: | C04B41/89 | 分类号: | C04B41/89;C03C8/00;C03C8/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528061 广东省佛山市禅*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 砂金 釉陶 瓷砖 及其 制备 方法 | ||
1.一种砂金釉陶瓷砖,其特征在于,所述砂金釉陶瓷砖从下至上依次包括坯体层、底釉层、喷墨图案层、工艺效果层和保护釉层;所述工艺效果层的制备原料包括砂金晶体和砂金釉,所述砂金晶体和所述砂金釉的重量比为2-3:7-8;
以重量份数计,所述砂金晶体的制备原料包括:钠长石2-5份、高岭土1-3份、碳酸锶0.1-0.5份、三氧化二铁85-90份、氧化钛0.5-1份、碳酸钡0.5-1份、二氧化锰0.5-1份和烧滑石1-2份;
以重量份数计,所述砂金釉的制备原料包括:钠长石40-48份、高岭土5-6份、钾长石3-6份、萤石3-6份、三氧化二铁18-25份、石英2-5份、方解石6-8份、硅灰石2-6份和烧滑石1-2份。
2.如权利要求1所述的砂金釉陶瓷砖,其特征在于,所述工艺效果层的制备原料还包括彩色干粒,所述砂金晶体、所述砂金釉和所述彩色干粒的重量比为1-2:6-8:1-2;所述彩色干粒包括黑色干粒和墨绿色干粒;
所述黑色干粒的制备化学成分,以重量份数计包括:二氧化硅39-47份、三氧化二铝12-17、氧化钾0.5-2.0份、氧化钠0.5-2.0、氧化钙12-16份、氧化镁4-8份、氧化钡4-8份、三氧化二硼3-6.5份、氟1-3份、氧化钴1.5-3.0份和氧化铁0.5-1.5份;
所述墨绿色干粒的制备化学成分,以重量份数计包括:二氧化硅39-47份、三氧化二铝7-12份、氧化钾0.5-2.0份、氧化钠0.5-2.0份、氧化钙12-16份、氧化镁4-8份、氧化钡4-8份、三氧化二硼3-6 .5份、氟1-3份、氧化铬1.5-3.0份和氧化钴1-2份。
3.一种砂金釉陶瓷砖的制备方法,其特征在于,所述砂金釉陶瓷砖为权利要求1或2任一所述的砂金釉陶瓷砖,所述制备方法包括如下步骤:
(1)从下至上依次制备所述砂金釉陶瓷砖的坯体层、底釉层和喷墨图案层,得到生坯a;
(2)按配方制备砂金晶体和砂金釉,然后将所述砂金晶体和所述砂金釉均匀混合,再加入印膏,得到混合釉料x,再将混合釉料x定位施在步骤(1)所述的生坯a的表面,得到生坯b;或者按配方制备砂金晶体、砂金釉和彩色干粒,然后将所述砂金晶体、所述砂金釉和所述彩色干粒均匀混合,再加入印膏,得到混合釉料y,再将混合釉料y定位施在步骤(1)所述的生坯a的表面,得到生坯c;
(3)在步骤(2)所述的生坯b或生坯c的表面喷一层保护釉,然后放入辊道窑炉烧成,即可获得所述砂金釉陶瓷砖;
步骤(2)中,所述砂金晶体的具体制备方法包括如下步骤:按配方称取各制备原料,混合均匀,置入窑炉内,将窑炉内温度从室温升高至250-350℃,升温时间50min,保温5min;再升温至900-950℃,升温时间80min,保温时间5min;再升温至1300-1400℃,升温时间50min,保温10min;然后降温至1000-1080℃,降温时间10min,保温1-1.5小时;然后等待窑内温度自然冷却至100℃以下,获得砂金结晶体;将获得的砂金结晶体粉碎后,过40-80目筛网,即可得到所述砂金晶体。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述砂金釉的具体制备方法包括如下步骤:按配方称取各制备原料,加入三聚磷酸钠和甲基纤维素钠,进行球磨,即可得到所述砂金釉。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述三聚磷酸钠的加入量为所述砂金釉原料重量的0.15%,所述甲基纤维素钠的加入量为所述砂金釉原料重量的0.15%,所述砂金釉经球磨后的细度为325目筛余为0.6-0.8%。
6.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中:所述印膏的加入量为所述砂金晶体和所述砂金釉的混合物总重量的70%-90%,或者为所述砂金晶体、所述砂金釉和所述彩色干粒的混合物总重量的70%-90%;所述印膏为甲基纤维素钠与水以1:10的重量比搅拌混合的膏状物。
7.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述混合釉料x和所述混合釉料y的定位施釉方式均为滚筒施釉方式,所述混合釉料x和所述混合釉料y的定位施釉厚度为1.5-2mm。
8.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法的步骤还包括将完成步骤(3)的陶瓷砖进行抛光处理,得到所述砂金釉陶瓷砖。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于新明珠集团股份有限公司;佛山市三水新明珠建陶工业有限公司;广东萨米特陶瓷有限公司;江西新明珠建材有限公司;湖北新明珠绿色建材科技有限公司,未经新明珠集团股份有限公司;佛山市三水新明珠建陶工业有限公司;广东萨米特陶瓷有限公司;江西新明珠建材有限公司;湖北新明珠绿色建材科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202110955501.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。