[发明专利]一种用于粉体材料制备的节能回转炉

说明书

本发明涉及材料加工技术领域，公开了一种用于粉体材料制备的节能回转炉，包括：炉体、第一炉管和第二炉管，炉体内部具有加热腔，炉体两侧内壁及底壁分别具有加热元件，加热元件可以为电加热及燃料加热均可，加热元件及温区对称排布，第一炉管固定于加热腔内，第二炉管固定于加热腔内，第二炉管与第一炉管平行，第二炉管的进料端与第一炉管的出料端同向设置，本发明提供一种用于粉体材料制备的节能回转炉，能够通过在炉膛内设置两个方向相反的炉管提升降低热量损耗。

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，特别涉及一种用于粉体材料制备的节能回转炉。

背景技术

回转窑是专用于对粉体材料进行处理的设备，采用滚筒式回转窑结构，通过加热回转运动的耐热钢炉管，对炉管内的物料进行均匀加热。

传统的回转窑主要由炉体、炉管传动装置、给料装置及电气控制部分等组成。设备配置完善的自动化系统，通过PLC可编程控制器、触摸屏、组态界面，实现整个设备的自动运行控制、运行状态监控、运行状态模拟显示、运行故障报警指示等自动化运行功能。

但现有的回转窑内每个炉膛只布置一个单炉管，单管炉降温的散热面积和蓄热体太大，导致一部分热量用于加热蓄热体，一部分热量散失浪费。

发明内容

本发明提供一种用于粉体材料制备的节能回转炉，能够通过在炉膛内设置两个方向相反的炉管降低热量损耗。

本发明提供了一种用于粉体材料制备的节能回转炉，包括：

炉体，内部具有加热腔，炉体两侧内壁及底壁分别具有加热元件；

第一炉管，固定于加热腔内；

第二炉管，固定于加热腔内，第二炉管与第一炉管平行，第二炉管的进料端与第一炉管的出料端同向设置，第二炉管与第一炉管之间有间隙。

可选的，第二炉管与第一炉管的旋转方向相反，第二炉管及第一炉管均朝向远离炉体中心线的方向旋转

可选的，第一炉管及第二炉管的降温段的外围各连接有搅拌风机，搅拌风机固定于炉体内，第一炉管的降温段和第二炉管的升温段之间以及第一炉管的升温段和第二炉管的降温段之间分别连通有风路管道。

可选的，第一炉管及第二炉管的降温段及升温段均喷涂有石墨烯涂料或碳纳米管涂料。

可选的，第一炉管及第二炉管均水平设置或倾斜设置。

可选的，炉体的内壁设置有保温墙。

可选的，第一炉管及第二炉管的进料端各通过一进料螺旋连接一料仓。

可选的，第一炉管的及第二炉管的进料端各连接一排气口，排气口连接有回料装置。

可选的，第一炉管及第二炉管均连接一驱动机构，以使第一炉管及第二炉管绕各自的中轴线转动。

可选的，第一炉管及第二炉管外各套设有一降温罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在炉体内设置两个平行的第一炉管和第二炉管，并使第一炉管出料端和第二炉管的进料端同向设置，这就使第一炉管的降温段和第二炉管的升温段正对且共用一个腔室以及第一炉管的升温段和第二炉管的降温段正对且共用一个腔室，这样第一炉管降温段散发的热量可以通过辐射、气体对流等方式传递到第二炉管的升温段，第二炉管降温段散发的热量可以通过辐射、气体对流等方式传递到第一炉管，起到了降温段热量的回收利用，避免了热量浪费，降低了升温段加热所需的能量消耗，从而实现节能目的，原有一个炉膛排布一个炉管，四周保温墙为蓄热体和散热体，现在一个炉膛排布了两个前后端逆向的炉管，两个炉管恒高温区共用外面的炉体及保温墙体，加热腔共用一个，两个炉管中间无隔墙，减少了蓄热体和散热面积，同时双管炉相比同等的两个单管炉，散热面积和蓄热体均减小，从而节约了能源，可比常规单管回转窑节约能源10-12％。