[发明专利]薄膜复合设备及其复合工艺

说明书

本申请公开了一种薄膜复合设备及其复合工艺。其中，薄膜复合设备包括依次排布的第一放卷装置、第二放卷装置、涂胶装置、压合装置、UV固化装置和收卷装置。第一膜层依次绕卷于所述第一放卷装置上，第二膜层绕卷于所述第二放卷装置和所述涂胶装置上，复合膜依次绕卷于所述压合装置、所述UV固化装置和所述收卷装置上。其中，所述UV固化装置包括展平辊、第一导向辊以及UV灯，所述展平辊位于所述第一导向辊的前侧，所述UV灯与所述第一导向辊正对。本发明提供的薄膜复合设备制备的薄膜无拉伸，气泡和褶皱可以在线展平消除，且能够适用于数码打印膜和耐磨层复合。

技术领域

本发明涉及薄膜复合技术领域，尤其涉及一种薄膜无拉伸的复合设备及其复合工艺。

背景技术

传统的pvc印刷彩膜与耐磨层之间的复合通常采用热复合工艺。在复合的过程中，由于受热和张力的影响，印刷彩膜会有5-10％的拉伸，图案受拉伸的影响，颜色会产生变化，批次之间颜色不易把控，尤其是对花的彩膜，拉伸的不定性容易导致对花偏差，难以实现精准对花。此外，在复合过程中一旦出现气泡和褶皱无法消除，容易出现薄膜断裂等缺陷。而且，由于数码打印膜所采用的打印油墨与印刷彩膜不同，数码打印膜无法与耐磨层直接复合。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种薄膜无拉伸、气泡和褶皱可以在线展平消除且适用于数码打印膜和耐磨层复合的薄膜复合设备及其复合工艺。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种薄膜复合设备，包括依次排布的用于第一膜层放卷的第一放卷装置、用于第二膜层放卷的第二放卷装置、用于涂覆UV胶的涂胶装置、以及用于第一膜层和第二膜层复合形成复合膜的压合装置、UV固化装置和收卷装置。第一膜层依次绕卷于所述第一放卷装置上，第二膜层绕卷于所述第二放卷装置和所述涂胶装置上，复合膜依次绕卷于所述压合装置、所述UV固化装置和所述收卷装置上。其中，所述UV固化装置包括展平辊、第一导向辊以及UV灯，所述展平辊位于所述第一导向辊的前侧，所述UV灯与所述第一导向辊正对。

第一膜层和第二膜层之间通过UV胶和UV灯相配合复合并固化，相对于热复合工艺，UV胶固化可以采用LED冷光源固化，第一膜层和第二膜层不会产生任何拉伸，对花更精准。UV灯照射UV胶固化为瞬间固化，固化速度快，生产效率高，且能够适用于传统的pvc印刷彩膜和数码打印膜，适用范围更广。

由于第一膜层和第二膜层在复合过程中在拉伸应力的作用下，复合膜可能会产生褶皱或存在气泡的问题，第一导向辊之前设置展平辊，在UV胶水固化之前无粘性，可以进一步消除褶皱和气泡。而且，展平辊和第一导向辊之间的距离相对较近，可以避免拉伸距离过大导致的褶皱问题。

可选地，所述第一放卷装置和所述第二放卷装置均包括机架、以及设置于所述机架上的两个气胀辊、一个第一胶辊和一个第二导向辊，所述第一胶辊和所述第二导向辊位于两个所述气胀辊的中间下方位置，所述第一胶辊通过推板铰接于机架上，所述推板连接有驱动所述第一胶辊靠近或远离所述第二导向辊的气缸。

气胀辊是经过高压充气后表面可以突起，放气后表面部份迅速缩回的辊轴，进而锁紧放置于其上的膜卷。第一胶辊为用于涂覆胶水的辊轴。第二导向辊作导向用，同时可以与第一胶辊配合压接两个膜卷上的膜接头，使其粘接在一起。

气胀辊的数量为两个，分别放置两卷待复合的薄膜，其中一个膜卷用完后，通过气缸驱动第一胶辊接合两个膜卷的接头，使得不同膜卷上的薄膜能够粘接起来，保证薄膜复合的连续化生产。

机架上还设有用于薄膜展平和导向的张力辊，以便各部件和各装置之间薄膜的顺畅运动。

可选地，所述涂胶装置包括胶槽、第二胶辊、压辊以及调节组件。第二胶辊通过轴承转动设置于所述胶槽内。压辊与所述第二胶辊正对设置。调节组件与所述压辊连接，并控制所述压辊往靠近或远离所述第二胶辊的方向运动。