[发明专利]防止轴承外圈变形的轴承防尘盖冲压模具及冲压方法

说明书

本发明公开了一种防止轴承外圈变形的轴承防尘盖冲压模具及冲压方法，包括第一冲压模、的第二冲压模和定位芯；所述第一冲压模包括第一压盖模和第一整形组件，所述第二冲压模包括第二压盖模和第二整形组件；所述第一压盖模和第二压盖模分别套置在所述定位芯的外侧；所述第一整形组件和第二整形组件分别与轴承外圈的上表面、下表面和外侧面接触，防止轴承外圈在冲压的过程中变形。本发明在压装防尘盖的整个过程中，通过第一整形组件和第二整形组件与轴承外圈的上表面、下表面和外侧面接触，并牢牢压住轴承外圈平面，防止防尘盖被冲压到密封槽时因受到挤压导致轴承外圈膨胀或变形，确保轴承外圈的形成和尺寸的稳定性。

技术领域

本发明涉及五金领域，特别是涉及一种防止轴承外圈变形的轴承防尘盖冲压模具及冲压方法。

背景技术

众所周知，防尘盖密封是轴承的常用密封结构，它可以有效延长恶劣环境或高温条件下工作的轴承的寿命。如今，国际技术路线都是在走轻量化设计，致使轴承市场中防尘盖密封的薄壁轴承需求量越来越大。而这类轴承目前的防尘盖压装技术都是单面压装后，翻面再进行第二面压装，同时薄壁轴承压装后变形更大。长此以往就会导致轴承外圈变形，具体为：

1、防尘盖压装后，轴承外圈受到挤压而膨胀，使尺寸变大；

2、防尘盖压装后，轴承外圈沿两个防尘盖的方向受力变形，使其形状呈椭圆状改变；

上述轴承外圈的结构、尺寸的改变，均影响轴承的质量，影响其使用的稳定性及使用寿命。另外，单面压装存在效率低，另一侧漏装风险大的缺陷。

目前业界对于轴承防尘盖压装技术方面，主要是解决防尘盖的压装变形问题，对于轴承外圈的压装变形，并没有提出有效的解决方案，大都是通过在轴承防尘盖压装后又增加了外观、尺寸的全检工序，这样就增加企业的加工成本，同时对轴承的使用寿命、精度等级也产生了一定影响。

发明内容

本发明通过提供一种防止轴承外圈变形的轴承防尘盖冲压模具及冲压方法，解决了现有技术中存在的轴承外圈在压装密封盖时产生变形的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止轴承外圈变形的轴承防尘盖冲压模具，包括与压头固定连接的第一冲压模、设置于工作台上的第二冲压模和定位芯；所述定位芯穿过轴承内圈，其一端与所述第一冲压模固定连接，其另一端与所述第二冲压模活动连接；

所述第一冲压模包括第一压盖模和第一整形组件，所述第二冲压模包括第二压盖模和第二整形组件；所述第一压盖模和第二压盖模分别套置在所述定位芯的外侧；所述第一整形组件和第二整形组件分别套设在所述第一压盖模和第二压盖模的外侧，并能分别相对于所述第一压盖模和第二压盖模滑动；

所述第一整形组件和第二整形组件分别与轴承外圈的上表面、下表面和外侧面接触，防止轴承外圈在冲压的过程中变形。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一冲压模还包括第一固定板，所述定位芯的一端插入固定在所述第一固定板内，所述第一压盖模与所述第一固定板固定连接；所述第二冲压模还包括第二固定板，所述定位芯的另一端活动插入到第二固定板内，所述第二压盖模与所述第二固定板固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一整形组件包括第一弹性块和第一整形套；所述第二整形组件包括第二弹性块和第二整形套；其中，所述第一整形套和第二整形套分别套置在所述第一压盖模和第二压盖模的外周，所述第一弹性块嵌置在所述第一固定板和第一整形套之间；所述第二弹性块嵌置在所述第二固定板和第二整形套之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一整形套和第二整形套的端部均开设有夹角，所述第一整形套的夹角的两个边分别与所述轴承外圈的上表面和外侧面接触，所述第二整形套的夹角的两个边分别与所述轴承外圈的下表面外侧面接触。