[发明专利]一种用于粘性土层管幕顶进的反力墙结构及施工方法

权利要求书

1.一种用于粘性土层管幕顶进的反力墙施工方法，所述反力墙施工方法中使用了用于粘性性土层管幕顶进的反力墙，其特征在于，所述反力墙包括隧道顶底板管幕反力墙和隧道侧墙管幕反力墙；

两个所述隧道侧墙管幕反力墙设置于工作井后侧墙的两侧，所述隧道侧墙管幕反力墙用于对侧墙管幕进行顶进，所述隧道侧墙管幕反力墙包括：

灌注桩，不少于两个所述灌注桩设置于工作井的原状土内，并沿工作井的后侧壁并列分布，以形成所述隧道侧墙管幕反力墙的主体；

钢面板，所述钢面板依据隧道侧墙管幕的顶进顺序依次设置在所述灌注桩上，所述钢面板设置于所述灌注桩对应管幕顶进方向的一侧，用于布置千斤顶；

所述隧道顶底板管幕反力墙设置于工作井的后侧墙处上沿，所述隧道顶底板管幕反力墙用于对顶层管幕进行顶进；或者，所述隧道顶底板管幕反力墙设置于工作井的后侧墙处下沿，所述隧道顶底板管幕反力墙用于对底层管幕进行顶进；

所述隧道顶底板管幕反力墙包括：

钢板桩，所述钢板桩的下端锚固在工作井内的原状土内，多个所述钢板桩沿工作井的后侧壁并列分布，以形成所述隧道顶底板管幕反力墙的主体；

钢面板，所述钢面板设置于所述钢板桩对应管幕顶进方向的一侧，用于布置千斤顶；

所述反力墙施工方法包括：

步骤S1，在工作井后侧墙的两侧分别施作不少于两个灌注桩，所述灌注桩设置于工作井的原状土内，并沿工作井的后侧壁并列分布，以形成隧道侧墙管幕反力墙的主体；

步骤S2，在作井后侧墙的上沿设置钢板桩，所述钢板桩的下端锚固在工作井内的原状土内，多个所述钢板桩沿工作井的后侧壁并列分布，以形成所述隧道顶底板管幕反力墙的主体；

步骤S3，在钢板桩对应管幕顶进方向的一侧设置钢面板，在钢面板上布置千斤顶，通过千斤顶依次顶进顶层管幕；

步骤S4，顶层管幕顶进完成后，去除钢面板并拔出钢板桩，并进行工作井开挖；

步骤S5，随着工作井的开挖，依次进行侧墙管幕的顶进，依据隧道侧墙管幕的顶进顺序依次在所述灌注桩上设置钢面板，所述钢面板设置于所述灌注桩对应管幕顶进方向的一侧，在钢面板上布置千斤顶，通过千斤顶依次顶进侧墙管幕；

步骤S6，随着工作井开挖完成侧墙管幕的顶进，在工作井后侧墙的下沿设置钢板桩，所述钢板桩的下端锚固在工作井内的原状土内，多个所述钢板桩沿工作井的后侧壁并列分布，以形成所述隧道顶底板管幕反力墙的主体；

步骤S7，在钢板桩对应管幕顶进方向的一侧设置钢面板，在钢面板上布置千斤顶，通过千斤顶依次顶进底层管幕；

步骤S7，底层管幕顶进完成后，去除钢面板并拔出钢板桩，完成管幕顶进施工。

2.根据权利要求1所述的用于粘性土层管幕顶进的反力墙施工方法，其特征在于，所述钢板桩的长度不小于6m，锚固于原状土内的深度不小于4m。

3.根据权利要求1所述的用于粘性土层管幕顶进的反力墙施工方法，其特征在于，所述灌注桩的埋深大于底层管幕的埋深4m，并随隧道侧墙管幕的顶进顺序逐次向下破除。

4.根据权利要求1所述的用于粘性土层管幕顶进的反力墙施工方法，其特征在于，在原状土内预设对应所述钢板桩的引孔，以引导所述钢板桩锚固。

5.根据权利要求1所述的用于粘性土层管幕顶进的反力墙施工方法，其特征在于，任意一个钢面板的面积，大于其对应管幕断面面积的2倍。

6.根据权利要求1所述的用于粘性土层管幕顶进的反力墙施工方法，其特征在于，在工作井的开挖过程中，远离管幕顶进方向一侧的原状土的上沿与反力墙的上沿齐平。

7.根据权利要求1所述的用于粘性土层管幕顶进的反力墙施工方法，其特征在于，所述钢板桩的长度不小于6m，锚固于原状土内的深度不小于4m。

8.根据权利要求1所述的用于粘性土层管幕顶进的反力墙施工方法，其特征在于，所述灌注桩的埋深大于底层管幕的埋深4m，并随隧道侧墙管幕的顶进顺序逐次向下破除。

9.根据权利要求1所述的用于粘性土层管幕顶进的反力墙施工方法，其特征在于，在原状土内预设对应所述钢板桩的引孔，以引导所述钢板桩锚固。