[发明专利]一种合金粉末及其制备方法和应用以及应用方法

说明书

本发明属于合金金属技术领域。本发明提供了一种合金粉末，包含5～10％的Ni，1～2％的Nb，0.05～0.08％的Hf，0.01～0.04％的Ta，余量为Al。本发明通过特定比例的金属配合，制备得到了合金粉末，利用超音速喷涂技术对金属表面进行涂覆，不仅节省了成本，而且涂层的耐磨和耐高温性得到提升，可以有效的保护辊面在轧碾过程中因压力和剪切力所受到的损伤，提高工作效率，延长工作时间。

技术领域

本发明涉及合金金属技术领域，尤其涉及一种合金粉末及其制备方法和应用以及应用方法。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。随着使用时间的延长，轧辊表面会出现不规则的凹陷，这种轧碾轧材出现的凹陷，会严重的影响轧辊的工作效率和使用寿命。为了提高轧辊表面的耐磨性，现在多采用电镀的方法，将铬镀在轧辊表面从而保护辊面，延长工作时间。但是表面电镀铬的工艺，不仅成本高且会产生工业污染。因此急需一种新的方法来对轧辊进行保护。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种合金粉末及其制备方法和应用以及应用方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种合金粉末，由包含下列质量分数的组分制备得到：Ni：5～10％，Nb：1～2％，Hf：0.05～0.08％，Ta：0.01～0.04％，余量为Al。

作为优选，所述合金粉末的粒径为50～100μm。

本发明还提供了所述合金粉末的制备方法，包含下列步骤：将组分进行熔炼得到合金锭，粉碎后即得所述合金粉末。

作为优选，所述熔炼的真空度为0.003～0.004Pa。

作为优选，所述熔炼为顺次进行的第一熔炼、第二熔炼和第三熔炼；

所述第一熔炼的电流为15～25A，所述第一熔炼的时间为10～20min；

所述第二熔炼的电流为40～45A，所述第二熔炼的时间为15～25min；

所述第三熔炼的电流为70～80A，所述第三熔炼的时间为5～10min。

本发明还提供了所述合金粉末在金属表面涂覆中的应用。

本发明还提供了所述合金粉末的应用方法，包含下列步骤：采用超音速喷涂将合金粉末涂覆在金属表面。

作为优选，所述超音速喷涂的温度为150～200℃，所述超音速喷涂的空气压力为0.4～0.5MPa。

作为优选，所述超音速喷涂的送粉速率为40～50g/min，所述超音速喷涂的距离为18～20cm，所述超音速喷涂的喷枪移动速度为1000～1500mm/min。

作为优选，所述超音速喷涂的丙烷流量为35～40L/min，所述超音速喷涂的空气流量为200～300L/min。

本发明提供了一种合金粉末，包含5～10％的Ni，1～2％的Nb，0.05～0.08％的Hf，0.01～0.04％的Ta，余量为Al。本发明通过特定比例的金属配合，制备得到了合金粉末，利用超音速喷涂技术对金属表面进行涂覆，不仅节省了成本，而且涂层的耐磨和耐高温性得到提升，可以有效的保护辊面在轧碾过程中因压力和剪切力所受到的损伤，提高工作效率，延长工作时间。

具体实施方式

本发明提供了一种合金粉末，由包含下列质量分数的组分制备得到：Ni：5～10％，Nb：1～2％，Hf：0.05～0.08％，Ta：0.01～0.04％，余量为Al。