[发明专利]一种中医科药物有效成分提取装置

说明书

本发明公开了中医科药物有效成分提取装置，包括破碎组件、注液组件、沸煮部、收集罐、压滤组件、浸渍组件；通过将中药破碎至2‑5mm的颗粒先使用沸注的方式进行提取，再将湿物料破碎烘干至0.5‑1.5mm，采用浸渍法二次提取，通过沸注和浸渍结合的方式加大中药的有效成分提取率，减少中药的浪费。同时利用设备的加压，加快水、浸渍液进入中药颗粒的速率，加快水和浸渍液与吸附中药颗粒中有效成分的速率，提升提取速率。此外，设备可以是连续工作，便于提取的量产化。

技术领域

本发明涉及一种中药有效成分的提取装置。

背景技术

现有的中药有效成分提取装置，如中国专利CN108261800B，提取有效成分采用沸注的方法获得。沸注时，虽然提供了设备，但中药的颗粒形态、吸水性，颗粒破碎的难易程度等与量产时都直接先关，现有的设备基本并不考虑物料的形态，干湿程度、颗粒大小、易破碎程度等。这就导致在量产时生产的效率通常并不高，且提取效率也并不理想。此外，现有的工艺或是设备，都是在考虑通过某一种方式，尽可能完全的提取有效成分，以沸注的方式为例，利用水加热中药使有效成分溶入或是析出在水中。这种方式通常并不仅仅与沸注时间有限，同样与物料的形态油管，颗粒大小，水渗入颗粒内部难易程度等等。因此，为了获得更高的提取效率，将物料的颗粒尽可能破碎的更小，来获得更高提取效率是现有技术相对直观的选择，但是这种用尽可能小的颗粒进行沸注的方式，在量产时有两个较大的问题，第一，颗粒破碎的越小且要均匀所耗费的电能并不是线性增长，在达到某个粒级时会成倍增长，第二，物料破碎的非常细，物料细颗粒会成微细颗粒(0.075mm以下的物料)，这部分物料的损耗非常大，进入药液不易分离，一方面加大成本，另一方面提高的工艺难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中医科药物有效成分提取装置，通过结合沸注和浸渍两种工艺，连续量产的提取中药中有效成分，降低能耗和工艺难度。

本申请实施例提供了一种中医科药物有效成分提取装置，包括破碎组件、注液组件、沸煮部、收集罐、压滤组件、浸渍组件；

所述破碎组件用于将含水率不高于％的中药物料破碎成粒径2-5mm内的颗粒；

所述破碎组件包括研磨仓、上研磨头、下研磨头、研磨齿、混料仓；

所述上研磨头定位在研磨仓内，上研磨头的底面为倒锥台形，上研磨头由传动装置带动，能上研磨头能够沿自身轴线自转；

所述下研磨头固定在研磨仓内，所述下研磨头的顶面为倒锥台形，所述下研磨头顶面中心带有轴向通孔，该轴向通孔与混料仓连通使研磨后的中药能够通过通孔进入混料仓内；

所述下研磨头的顶面与上研磨头下研磨头的顶面同轴，下研磨头的顶面锥角大于上研磨头锥角大于上研磨头底面的锥角，使上研磨头与下研磨头之间的间隙从外圆周到中心处间隙逐渐减小；

所述注液组件的作用是让中药在压力作用下吸水，加快中药颗粒尤其是粒径2-5mm这种中大颗粒快速吸饱水，在颗粒内形成水的进出通道，有利于后续的中药沸注过程中水的进出，便于加快有效成分溶入水中；

所述注液组件包括进料口、注水口、集料部、注水部、加压部；

所述注液组件包括圆柱形壳体，以及有转动组件传动的转轴，转轴位于壳体内，且与壳体同轴；转轴上带有螺旋的连续叶片，所述叶片是金属片或是螺纹，叶片沿转轴径向的高度为5-6mm；

所述进料口用于承接混料仓混合的中药，使中药进入注液组件壳体内；

所述注水口用于向壳体内注水，所述注水口与进料口之间间距是注液组件壳体的1/2-2/3；

所述叶片从进料口的处延伸至注水口处的部分是集料部，集料部的叶片间距从进料口处至注水口处，集料部的叶片与注液组件壳体内壁之间留有0.1-0.3mm的间隙，使空气能够从物料中被挤压出去；