[发明专利]一种减排汽水分离器

说明书

本发明属于汽水分离设备技术领域，具体涉及一种减排汽水分离器，包括分离腔、再沸腔以及排水腔；再沸腔的顶端与分离腔连接，底端与排水腔连接；分离腔内设有旋风分离器；分离腔用于蒸发带水蒸汽，旋风分离器用以分离分离腔内的带水蒸汽，再沸腔用以蒸发带水蒸汽分离出来的液态水；排水腔用于排出再沸腔内没被蒸发的带水蒸汽。本发明旋风分离器分离出来的大多数水份，通过流入再沸腔后，被高温蒸汽加热再次蒸发，从而减少过多的能量被排污排出；再沸腔内剩余小部分没有被蒸发的水份自流下底部排水腔，根据锅炉控制系统，自动排出。

技术领域

本发明属于汽水分离设备技术领域，具体涉及一种减排汽水分离器。

背景技术

市场上的小型蒸汽发生器普遍存在蒸汽带水多，蒸汽干度较差的情况，即使在加装其他疏水阀后，依然会存在漏蒸汽，或因为蒸汽带水太多，疏水量较大的情况，致使能源浪费。

例如公开号CN 213840874U的中国专利公开了一种提高蒸汽品质的节能装置，包括蒸汽输入管道，蒸汽输入管道的第二端连接所述汽水分离器的出口，蒸汽从蒸汽锅炉的出气口经蒸汽输入管道进入汽水分离器，借助汽水分离器过滤蒸汽种的水分，使得分离后的冷凝水从汽水分离器的排水口排出，过滤后的蒸汽从汽水分离器的出口经蒸汽输出管道进入分汽缸供用汽设备使用。一种提高蒸汽品质的节能装置的专利，虽然利用汽水分离器在一定程度上能够提高蒸汽干度，但是现有的汽水分离器的工作原理主要是以离心分离、重力沉降的方式来实现汽水分离的，仍然存在蒸汽中机械水份分离的不彻底，蒸汽中仍然存在带水的现象。

综上，本发明针对上述技术问题的缺陷及市场需求，开发出一种减排汽水分离器，该设备可显著提高蒸汽干度，有效降低能源浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种减排汽水分离器。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种减排汽水分离器，包括分离腔、再沸腔以及排水腔；再沸腔的顶端与分离腔连接，底端与排水腔连接；分离腔内设有旋风分离器；分离腔用于蒸发带水蒸汽，旋风分离器用以分离分离腔内的带水蒸汽，再沸腔用以蒸发带水蒸汽分离出来的液态水；排水腔用于排出再沸腔内没被蒸发的带水蒸汽。

进一步地，旋风分离器包括分离室；分离室的顶端开口，底端设有流入管，内部设有叶轮；流入管贯穿分离腔的底部壁面并伸出分离腔外。

进一步地，叶轮包括第一叶片与第二叶片，数个第二叶片沿第一叶片周向边缘均匀布设。

进一步地，第一叶片为圆盘状，第二叶片为整体弯折成一定弧度的扇环板状；第二叶片的短弧形边与第一叶片连接，长弧形边靠近分离室内壁；第二叶片的两对角倾斜向上指向分离室开口端，另两对角倾斜向下指向分离室底端。

进一步地，分离腔、分离室、第一叶片的中心轴线位于同一条直线。

进一步地，再沸腔内设有第一流道与第二流道，第一流道内的物质与第二流道内的物质进行热量交换；第一通流道的一端与分离腔连通，另一端与排水腔连通。

进一步地，再沸腔的底部壁面设有高温蒸汽进口，顶部壁面设有高温蒸汽出口；高温蒸汽进口、高温蒸汽出口均与第二流道连通。

进一步地，排水腔壁面设有排水口。

进一步地，排水腔内设有液位电极。

进一步地，排水腔的底端设有排污阀。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：

(1)本发明旋风分离器分离出来的大多数水份，通过流入再沸腔后，被高温蒸汽加热再次蒸发，从而减少过多的能量被排污排出；再沸腔内剩余小部分没有被蒸发的水份自流下底部排水腔，根据锅炉控制系统，自动排出；