[发明专利]一种被服材料的制备方法

权利要求书

1.一种被服材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤a、按重量份配比选取原材料：

碳纳米管：30-50份、相变纤维：50-70份、气凝胶纤维：30-60份；

步骤b、碳纳米管相变ABA复合絮片的制备：

将碳纳米管制成两片尺寸相同的碳纳米管絮片，将相变纤维制成与碳纳米管絮片尺寸相同的相变材料絮片，将两片碳纳米管絮片和相变材料絮片按碳纳米管絮片、相变材料絮片、碳纳米管絮片的顺序叠加复合形成碳纳米管相变ABA复合絮片；

步骤c、将气凝胶纤维制成尺寸与碳纳米管絮片尺寸相同的气凝胶絮片；

步骤d、在碳纳米管相变ABA复合絮片的上下两侧分别铺设上固定面料和内贴肤面料，经绗缝或手绗将上固定面料、碳纳米管相变ABA复合絮片和内贴肤面料制成内复合层；

步骤e、在气凝胶絮片的上下两侧分别铺设外面料和下固定面料，经绗缝或手绗将外面料、气凝胶絮片和下固定面料制成外复合层；

步骤f、将外复合层铺设在内复合层上侧，外复合层和内复合层的周边绗缝或手绗连接，制成被服材料。

2.根据权利要求1所述的被服材料的制备方法，其特征在于所述的外复合层与内复合层间设有空气隔温层。

3.根据权利要求1所述的被服材料的制备方法，其特征在于：按重量份配比选取抗菌防螨纤维10-20份，将抗菌防螨纤维与气凝胶纤维混合均匀得抗菌防螨气凝胶纤维，使用抗菌防螨气凝胶纤维代替气凝胶纤维完成步骤c-步骤f,制成抗菌防螨被服材料。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的被服材料的制备方法，其特征在于：按重量份配比选取负离子纤维：30-60份，将负离子纤维制成与碳纳米管絮片尺寸相同的负离子絮片，在步骤e中，将负离子絮片铺设在外面料与气凝胶絮片之间。

5.根据权利要求4所述的被服材料的制备方法，其特征在于：按重量份配比选取10-20份的低熔点纤维，在负离子纤维中加入低熔点纤维，二者均匀混合后制成负离子絮片。

6.根据权利要求5所述的被服材料的制备方法，其特征在于：不计上固定面料、内贴肤面料、外面料和下固定面料重量下，被服材料克重为300-800g/m²。

7.根据权利要求6所述的被服材料的制备方法，其特征在于：所述的碳纳米管絮片的厚度为3-8mm，所述的相变材料絮片的厚度为8-12mm，所述的气凝胶絮片的厚度为10-20mm，所述的负离子絮片的厚度0.5-2 mm。

8.根据权利要求7所述的被服材料的制备方法，其特征在于：所述的碳纳米管絮片的厚度为5-6mm；所述的相变材料絮片厚度为10-11mm；所述的气凝胶絮片的厚度为15-16mm，所述负离子絮片的厚度1mm。