[发明专利]一种双壁波纹管用聚烯烃合金材料及其制备方法和双壁波纹管

说明书

本发明公开了一种双壁波纹管用聚烯烃合金材料，由以下重量份的组分挤出造粒而得：聚丙烯80～85,其他聚烯烃10～15，增容剂3～5，分散润滑剂0.2～0.5,抗氧剂0.2～0.5，色粉0.8～1。本发明还公开了上述双壁波纹管用聚烯烃合金材料的制备方法。本发明制得的双壁波纹管用聚烯烃合金材料不仅具有高弯曲模量、热变形温度高的特点，而且悬臂梁缺口冲击强度高，具有优良的力学性能，用其加工出的波纹管具有很好的环刚度和环柔度，还具有优良的冲击性能，很好的耐环境温度的特点，可以延长波纹管的使用寿命，同时波纹管质量轻，可以有效降低企业的加工成本。

技术领域

本发明涉及排水用双壁波纹管加工领域，特别涉及一种双壁波纹管用聚烯烃合金材料及其制备方法和双壁波纹管。

背景技术

随着国家基础设施和城市规划的发展，地下排水管道使用量越来越大，要求越来越高。双壁波纹管作为排水管道系统的主力军，得到了长足的发展。传统的双壁波纹管的加工主料HDPE，得到双壁波纹管为HDPE双壁波纹管，HDPE以其易加工、成本低等特点，在市场中占据一席之地，但是HDPE树脂热变形温度低，刚性差，生产过程中主要需要采用无机填料填充方式来提升管材环刚性，但是，无机填料添加量比较大时，一方面，导致波纹管耐环境性能差，易老化，使用寿命大大缩短，另一方面，导致波纹管的单位长度的重量增加，而波纹管在销售时都是按照长度计价的，单位重量增加导致原料成本增加，会给企业增加加工成本，因此，急需研发一种新型的轻质双壁波纹管加工材料。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种双壁波纹管用聚烯烃合金材料及其制备方法，通过采用PP树脂和其他聚烯烃材料进行改性，得到聚烯烃合金材料，大大提高了波纹管原料的热变形温度、弯曲模量和缺口冲击强度，用本发明的聚烯烃合金材料生产出来的双壁波纹管，具有很好环刚度，同时还有很好的环柔度，对环境温度的适应性强，大大延长了管材埋地的使用寿命，降低了波纹管单位长度重量。

本发明的采用如下技术方案：

一种双壁波纹管用聚烯烃合金材料，其特征在于，其由以下重量份的组分挤出造粒而得：聚丙烯80～85,其他聚烯烃10～15，增容剂3～5，分散润滑剂0.2～0.5,抗氧剂0.2～0.5，色粉0.8～1。

所述聚丙烯为共聚聚丙烯。

所述的其他聚烯烃为聚乙烯、聚丁烯-1或EVA中的一种或几种混合。

所述的增容剂选自乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-辛烯接枝马来酸酐共聚物、乙烯丙烯共聚物中的一种或几种混合。

所述的分散润滑剂为液体石蜡、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡中的一种或几种混合。

所述的抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂复配，主抗氧剂为1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)，辅助抗氧剂为168(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)，优选质量比例为1：1。

所述的色粉为复合颜料，着色力强，耐光、耐热、耐迁移。如：亮蓝(CoO·Cr2O3·Al2O3)、钛镍黄(TiO2·NiO·Sb2O3)。

一种双壁波纹管用聚烯烃合金材料的制备方法，包括以下步骤：

(1).按配方比例称取各组分原料；

(2).将称量好的聚丙烯、其他聚烯烃、抗氧剂、增容剂按比例加入高速混料机,加热搅拌，待温度升至78-82℃后，加入分散润滑剂继续搅拌：

(3).待分散润滑剂完全熔融包裹在颗粒后，再将称量好的色粉加入，充分搅拌混合均匀；

(4).将步骤(3)混合充分的物料吸入双螺杆挤出机中经过熔融混炼、挤出、冷却、切粒、干燥制得双壁波纹管用聚烯烃合金材料。

所述双螺杆挤出机中各段温度为165-205℃。