[发明专利]一种基于SLM增材制造技术的双激光搭接标定方法

权利要求书

1.一种基于SLM增材制造技术的双激光搭接标定方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)采用三维建模软件设计2个标定模型和1个观察模型，将模型文件导入双激光SLM打印设备的前处理软件中；根据打印材料设置打印参数，生成切片文件；2个标定模型均是由实体一和实体二组合形成的长方体结构，且尺寸完全相同，长方体结构的长度方向、宽度方向分别对应X轴方向及Y轴方向；实体一的横截面为L形，且包括标定模型中1条X轴方向的边及1条Y轴方向的边，剩余部分为实体二；所述观察模型为V字形结构；

2)将切片文件导入双激光SLM打印设备中，将原始双激光偏差设置中的参数均设置成0；设定打印时观察模型位于2个标定模型之间，且观察模型的一条直边垂直于2个标定模型的中心连线；

3)采用双激光SLM打印设备同时打印2个标定模型及1个观察模型；其中激光一用于打印实体一，激光二用于打印实体二，观察模型由激光一和激光二共同完成打印，扫描策略为每隔几层更换打印激光，共同打印的区域称为搭接区；

4)第一版打印完成后，用肉眼查看观察模型是否有明显偏差；

5)将打印成形的标定模型进行清理，然后用千分尺分别测量X轴方向的边长和Y轴方向的边长；如果2个标定模型中，2条X轴方向的边长偏差、2条Y轴方向的边长偏差均小于0.05mm；且步骤4)中肉眼查看观察模型无瑕疵，则无需再次打印；否则计算打印的修订偏差值，将修订偏差值输入到双激光SLM打印设备中双激光偏差设置参数中，进行第二版打印，并保证其余各项打印参数与第一版打印时一致；

6)重复步骤3)～步骤5)，直到满足步骤5)中无需再次打印的条件。

2.根据权利要求1所述的一种基于SLM增材制造技术的双激光搭接标定方法，其特征在于，所述标定模型包括标定模型一和标定模型二，其中，标定模型一由L形的实体一L1和正方形的实体二L2组成；由L1单独构成的X轴边长为L_XT，Y轴边长为L_YT，由L1、L2共同构成的X轴边长为L_XA，Y轴边长为L_YA；标定模型二由L形的实体一R1和正方形的实体二R2组成；由R1单独构成的X轴边长为R_XT，Y轴边长为R_YT，由R1、R2共同构成的X轴边长为R_XA，Y轴边长为R_YA；则修订偏差值按下列公式计算：

公式(1)中，X_-Shift’为调整后X轴方向双激光偏差值，X_-Shift为调整前X轴方向的双激光偏差值，L_x为标定模型一X轴方向的偏差值，R_x为标定模型二X轴方向的偏差值；

公式(2)中，Y_-Shift’为调整后Y轴方向双激光偏差值，Y_-Shift为调整前Y轴方向的双激光偏差值，L_y为标定模型一Y轴方向的偏差值，R_y为标定模型二Y轴方向的偏差值；

L_x＝L_XA-L_XT (3)

公式(3)中，L_XT为激光一沿标定模型一X轴方向单独打印的实际值，L_XA为激光一和激光二沿标定模型一X轴方向搭接区域打印的实际值；

R_x＝R_XA-R_XT (4)

公式(4)中，R_XT为激光一沿标定模型二X轴方向单独打印的实际值，R_XA为激光一和激光二沿标定模型二X轴方向搭接区域打印的实际值；

L_y＝L_YA-L_YT (5)

公式(5)中，L_YT为激光一沿标定模型一Y轴方向单独打印的实际值，L_YA为激光一和激光二沿标定模型一Y轴方向搭接区域打印的实际值；

R_y＝R_YA-R_YT (6)

公式(6)中，R_YT为激光一沿标定模型二Y轴方向单独打印的实际值，R_YA为激光一和激光二沿标定模型二Y轴方向搭接区域打印的实际值。