[发明专利]一种活化煤矸石生产高硅复合肥的方法及系统

权利要求书

1.一种活化煤矸石生产高硅复合肥的系统，其特征在于，所述系统包括除尘室、破碎筒、微波加热活化装置、喷水冷淬室、粉碎室、第一搅拌罐、空气干燥冷 却室、第二搅拌罐和复合肥存储室；

所述除尘室的出料口连接所述破碎筒的进料口，所述破碎筒的出料口连接所述微波加热活化装置的进料口，所述微波加热活化装置的出料口连接所述喷水冷淬室的进料口，所述喷水冷淬室的出料口连接所述粉碎室的进料口，所述粉碎室的出料口连接所述第一搅拌罐的进料口，所述第一搅拌罐的出料口连接所述空气干燥冷却室的进料口，所述空气干燥冷却室的出料口连接所述第二搅拌罐的进料口，所述第二搅拌罐的出料口连接所述复合肥存储室的进料口；

所述微波加热活化装置包括活化箱、螺旋导波管和微波均布扩散管；

所述活化箱的进料口连接所述破碎筒的出料口，所述活化箱的出料口连接所述喷水冷淬室的进料口；

所述微波均布扩散管设置在所述活化箱内，所述微波均布扩散管的两端设置在所述活化箱的第一面内壁和第二面内壁的中心处，所述第一面和所述第二面相对所述活化箱的竖直中心线所在竖直面对称设置；

螺旋微波管设置在所述活化箱的内；所述螺旋微波管包括前螺旋微波管和后螺旋微波管，所述后螺旋微波管设置在所述前螺旋微波管的下游，所述前螺旋微波管设置在所述活化箱的第三面内壁上，所述后螺旋微波管设置在所述活化箱的第四面内壁上，所述活化箱的三面和所述第四面相对所述活化箱的中心线所在竖直面对称设置，并垂直于第一面和第二面设置；

所述活化箱与水平面呈35°～85°设置；

所述微波均布扩散管包括导风管、吹风管和布风孔，所述导风管设置在所述第一面内壁和第二面内壁的中心处，所述导风管相对所述活化箱的中心线所在竖直面对称设置，并分别与所述吹风管联通，所述吹风管的轴心线与所述导风管的中心线垂直设置，所述布风孔沿所述吹风管的径向设置；

所述微波均布扩散管的进气端和出气端都设有金属防护网；

所述活化箱内设有间距透空护网，所述间距透空护网设置在所述螺旋导波管和所述微波均布扩散管之间，所述间距透空护网设置在距所述螺旋导波管外表面的3cm～5cm处。

2.根据权利要求1所述活化煤矸石生产高硅复合肥的系统，其特征在于，所述活化煤矸石生产高硅复合肥的方法包括：

获取煤矸石；

对煤矸石进行破碎、筛分和除尘，得到煤矸石堆；

对煤矸石堆采用旋转微波场和旋转风场的微波加热进行活化，后保温，得到活化后煤矸石；

对活化后煤矸石进行冷淬，后粉碎，得到煤矸石粉；

对所述煤矸石粉加入有机质和微量元素添加剂并进行混合，得到混合物；

对所述混合物加入有益菌进行混合，得到高硅复合肥；

所述微波加热的终点温度为700℃～850℃，时间为40min～60min；

所述保温的时间为40min～50min；

所述煤矸石堆的粒径为5mm～25mm；

所述有机质包括鸡粪、牛粪、羊粪、泥炭和褐煤中至少一种；

所述微量元素包括含磷、钾、钙、镁、锌、硒、铜、钼、铬、钴和铁中至少一种的微量元素添加剂；

所述有益菌包括枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和苏云金芽孢杆菌中至少一种；

所述对所述混合物加入有益菌进行混合，得到高硅复合肥之前，包括：

获取所述混合物的第一含水量；

获取所述混合物的目标含水量；

根据所述第一含水量和目标含水量，判断是否需要对所述混合物进行空气干燥后冷却；

若是，根据所诉第一含水量和目标含水量，计算脱水量；

根据所述脱水量进行空气干燥后冷却，得到脱水后的混合物；

脱水后的混合物的含水量≤7％。