[发明专利]生产系统及其控制方法

权利要求书

1.一种生产系统的控制方法，其特征在于，所述生产系统包括生产管理模块和工程信息管理模块，所述方法包括：

通过所述工程信息管理模块获取待查验物料的物料信息，所述物料信息至少包括所述待查验物料的在制品信息，所述在制品信息包括在制品标识信息和在制品数量；

根据所述在制品标识信息通过所述生产管理模块获取所述待查验物料的在制品生产信息，所述在制品生产信息至少包括所述在制品实际数量、在制品标准作业周期和在制品实际作业周期；

比对所述在制品生产信息是否与所述待查验物料的在制品信息相匹配；

若是，则判定所述待查验物料的在制品状态正常；

若否，则判定所述待查验物料的在制品状态异常。

2.根据权利要求1所述的生产系统的控制方法，其特征在于，所述在制品标识信息包括在制品名称和在制品批次号；所述在制品生产信息还包括在制品的投料日期和过账日期。

3.根据权利要求2所述的生产系统的控制方法，其特征在于，所述比对所述在制品生产信息是否与所述待查验物料的在制品信息相匹配，包括：

比对所述在制品实际数量是否与所述在制品数量相等；

若是，则比对所述在制品实际作业周期是否与所述标准作业周期相等；

若是，则比对当前投料日期对应的所述在制品的过账日期是否晚于在先投料的所述在制品的过账日期；

若是，则判定所述在制品生产信息与所述待查验物料的在制品信息相匹配。

4.根据权利要求3所述的生产系统的控制方法，其特征在于，所述在制品标准作业周期包括各站点标准作业周期，所述在制品实际作业周期包括各站点实际作业周期；所述比对所述在制品实际作业周期是否与所述标准作业周期相等，包括：

通过所述生产管理模块获取所述各站点标准作业周期；

通过所述生产管理模块获取所述各站点实际作业周期；

分别比对各站点标准作业周期与所述各站点实际作业周期是否相等；

若是，则判定所述在制品实际作业周期与所述标准作业周期相等；

若否，则判定所述在制品实际作业周期与所述标准作业周期不相等。

5.根据权利要求3或4所述的生产系统的控制方法，其特征在于，在所述在制品实际作业周期与所述标准作业周期不相等时，所述方法还包括：

通过所述生产管理模块获取所述在制品在各站点的存放数量；

计算所述在制品在预设站点的存放数量与所述预设站点的存放阈值之间的比值，所述预设站点为各站点中的任意一个站点；

若所述比值大于150％，则判定所述在制品在所述预设站点存在堆料异常，并以预设形式对所述堆料异常进行示警。

6.根据权利要求5所述的生产系统的控制方法，其特征在于，所述以预设形式对所述堆料异常进行示警，包括：

在所述生产管理模块的对应发生堆料异常的预设站点进行颜色标识；

或者，通过邮件的方式将对应发生堆料异常的预设站点的信息发送至预设邮箱。

7.根据权利要求3或4所述的生产系统的控制方法，其特征在于，在所述在制品实际作业周期与所述标准作业周期不相等时，所述方法还包括：

通过所述生产管理模块获取所述在制品在各站点的实际停留时长；

计算所述在制品在预设站点的实际停留时长与所述在制品在所述预设站点的标准停留时长之间的比值，所述预设站点为各站点中的任意一个站点；

若所述比值大于130％且小于150％，则在所述生产管理模块的对应所述预设站点处进行第一颜色标识；

若所述比值大于150％，则在所述生产管理模块的对应所述预设站点处进行第二颜色标识，所述第二颜色标识与所述第一颜色标识的颜色不同。