[发明专利]一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统及方法

权利要求书

1.一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于，包括化学机械降解系统、热解系统以及气体净化系统；所述化学机械降解系统与所述热解系统通过管路连通；所述热解系统与所述气体净化系统通过管路连通；

所述化学机械降解系统包括球磨装置（1）以及放料仓（19）；所述放料仓（19）固定安装在所述球磨装置（1）的顶部并与所述球磨装置（1）的内腔连通；所述球磨装置（1）入口端与垃圾焚烧炉的飞灰出口端连通；所述热解系统包括缓存仓（3）和热解炉（5）；所述缓存仓（3）位于所述热解炉（5）入口端的上方并通过第一电磁阀（4）与所述热解炉（5）的入口端连通；所述球磨装置（1）的出口端通过第一螺旋输送机（2）与所述缓存仓（3）入口端连通；所述热解炉（5）的出气口与所述气体净化系统连通；所述热解炉（5）的排灰口通过第二螺旋输送机（11）连通有第一储料仓（13）；

所述气体净化系统包括干式气固分离设备（6）、活性炭吸附箱（7）、布袋除尘器（8）以及第二储料仓（17）；所述干式气固分离设备（6）的入口端与所述热解炉（5）的出气口通过引风机（16）连通；所述干式气固分离设备（6）的出气口与所述活性炭吸附箱（7）入口端连通；所述活性炭吸附箱（7）的出口端与所述布袋除尘器（8）的入口端连通；所述干式气固分离设备（6）的排灰管；所述布袋除尘器（8）的出气口连通有两个气体管路，其中一个所述气体管路通过压力调节阀（9）连通有烟囱（10），另一个所述气体管路通过第二电磁阀（14）与所述第二螺旋输送机（11）内腔的出口端连通；所述干式气固分离设备（6）的排灰管与所述布袋除尘器（8）的排灰管均与所述第二储料仓（17）入口端连通；所述第二储料仓（17）的出口端通过第三螺旋输送机（18）与所述热解炉（5）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于：所述第二螺旋输送机（11）的出料口连通有200-400mm长的圆筒（12）。

3.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于：在所述热解炉（5）外侧设置有气泵（15）；所述气泵（15）的出气口与所述热解炉（5）的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于：所述球磨装置（1）为水平滚筒式球磨装置或者行星式球磨装置。

5.根据权利要求3所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于：所述第一螺旋输送机（2）和所述第二螺旋输送机（11）的外壁均固定安装有水夹套。

6.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于：所述干式气固分离设备（6）为旋风分离器。

7.一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除方法，包括权利要求1-6任意一项所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除系统，其特征在于,包括以下步骤：

1）飞灰球磨：将飞灰和添加剂按一定比例加入所述球磨装置中进行球磨；

2）飞灰缓存：将飞灰混合物送入所述缓存仓中；

3）气体置换：气泵用不含氧气成分的气体对整个脱除系统进行吹扫，排除系统内的空气；

4）飞灰热解：将所述缓存仓中的飞灰送入所述热解炉内进行加热处理；

5）气体净化处理：将所述热解炉内的混合气体引入所述气体净化系统进行分离飞灰以及净化除尘，并将分离出的飞灰送回至所述热解炉内；

6）热解后的飞灰收集：将所述热解炉内热解后的飞灰传送至所述第一储料仓并进行收集处理。

8.根据权利要求7所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除方法，其特征在于：所述添加剂的质量占飞灰与所述添加剂质量之和的5%-25%；所述添加剂选用CaO、Mg、Ca、Fe物质中的一种、两种或是多种混合物。

9.根据权利要求7所述的一种新型垃圾焚烧飞灰二噁英脱除方法，其特征在于：所述热解炉（5）内飞灰温度为500℃-650℃，灰在所述热解炉（5）内停留时间为1-2h，所述热解炉（5）内压力为100-1000Pa。