[发明专利]薄壁异型天线罩罩体加工方法

说明书

本发明公开了一种薄壁异型天线罩罩体加工方法，确认罩体坯料加工余量‑罩体坯料外型面加工‑罩体坯料内型面加工。罩体余量小内外型面均一次性加工完成，罩体型面轮廓度加工精度可±0.05mm范围内，罩体加工过程中变形小，质量稳定；去掉了罩体内外型面粗加工工序，减少了罩体加工余量，缩短罩体加工周期，材料利用率、设备利用率、生产效率均得到提高。

技术领域

本发明涉及天线罩的加工技术领域，具体涉及一种薄壁异型天线罩罩体加工方法。

背景技术

在战术导弹制导结构中，天线罩是保护导弹导引头天线在空中飞行时能正常工作的一种装置，它是影响导弹制导精度的重要因素，结构上它不仅要满足导弹的整体气动外形要求和飞行时所承受的热载荷和机械载荷要求，还必须满足导弹制导系统所提出的各项电气性能要求。在最新空空战术导弹制导结构发展方向上，天线罩结构已由传统的回转体向符合作战条件下气候环境的空气动力学流线型方向发展。

发明内容

本发明的目的就是针对现有评估方法的缺陷，提供一种内外型面均一次性加工完成的薄壁异型天线罩罩体加工方法，加工过程中变形小，质量稳定。

为实现上述目的，本发明所设计的薄壁异型天线罩罩体加工方法包括如下步骤：

1)确认罩体坯料加工余量

用激光扫描仪对罩体坯料扫描获得罩体坯料模型，并将罩体坯料模型与罩体产品模型对比，确认罩体坯料加工余量；

2)罩体坯料外型面加工

在固化炉内将罩体坯料和芯模预热，然后在芯模外表面涂抹热熔胶，将罩体坯料与芯模粘接面贴合；然后将芯模与罩体坯料从固化炉取出，待热熔胶固化；最后将芯模置于卧式加工中心上，根据步骤1)的加工余量对罩体坯料外型面加工后，将罩体坯料从芯模上取出；

3)罩体坯料内型面加工

将罩体坯料和铣加工夹具置于固化炉内预热，然后在铣加工夹具内型面上均匀涂抹热熔胶，将罩体坯料水平套入铣加工夹具内，室温放置待热熔胶固化后；将铣加工夹具置于卧式加工中心上，根据步骤1)扫描结果和余量对罩体坯料内型面加工后将罩体坯料从铣加工夹具上取出获得罩体。

进一步地，还包括清理罩体内外型面多余物，并用专用砂纸打磨罩体表面多余物，并将多余物清理干净；以激光扫描仪扫描罩体，将扫面形成的三维模型与罩体产品模型对比确认罩体加工质量；用PE保鲜膜全覆盖保护罩体，防止罩体因空气中水分吸潮。

进一步地，所述步骤2)的具体过程为：

21)在固化炉内将罩体坯料和芯模预热，在芯模外表面沿轴向均匀间距涂抹n条环向热熔胶，沿母线均匀涂抹m条纵向热熔胶；

22)在固化炉内将罩体坯料竖直套入芯模，使罩体坯料与芯模粘接面贴合，用力压实罩体坯料，然后将芯模与罩体坯料从固化炉取出，并用重物压实罩体坯料，室温放置待热熔胶固化后；

23)将芯模采用立式装夹方式置于卧式加工中心上，经调整找正工件后完成芯模装夹固定，根据步骤1)的加工余量对罩体坯料外型面加工；

24)将完成外型面加工的罩体坯料与芯模一起放入固化炉中，升温并保温至罩体坯料与芯模间热熔胶脱粘后将罩体坯料从芯模上取出。

进一步地，根据权利要求3所述薄壁异型天线罩罩体加工方法，其特征在于：所述步骤2)的具体过程还包括在罩体坯料和芯模预热之前清理罩体坯料和芯模表面多余物，并以酒精清洗罩体坯料和芯模表面，然后将罩体坯料和芯模一起置于固化炉中，升温并保温烘干；然后打开固化炉，待罩体坯料和芯模表面温度降低至30～50℃时，在芯模外表面沿轴向均匀间距涂抹n条环向热熔胶，沿母线均匀涂抹m条纵向热熔胶。

进一步地，所述步骤3)的具体过程为：