[发明专利]一种降噪吸声排水管及其制备方法

权利要求书

1.一种降噪吸声排水管的制备方法，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：50～100份聚氯乙烯、7.5～30份自制交联剂、300～500份改性聚氯乙烯复合乳液和0.5～5份增塑剂；所述自制交联剂为经过马来酸酐改性的乙基纤维素；所述改性聚氯乙烯复合乳液由水性聚氨酯接枝共聚改性聚氯乙烯制得；

所述降噪吸声排水管的工艺流程为：自制交联剂制备，改性聚氯乙烯复合乳液制备，排水管基料制备，排水管基体制备，排水管制备；

包括以下具体步骤：

（1）将乙基纤维素烘干至恒重；将马来酸酐加入反应器中，加入N,N-二甲基二酰胺，搅拌均匀后加入烘干的乙基纤维素，充分混合均匀，50℃下在鼓风干燥箱中干燥10h；随后转入反应器中，并在氮气保护氛围下油浴加热至60～80℃，反应5～7h，制得自制交联剂；

（2）向水性聚氨酯乳液中加入过硫酸钾、十二烷基硫酸钠及去离子水混合并搅拌均匀，用质量分数1%的NaOH溶液调节pH值至9～11，将体系转移至聚合釜中；将聚合釜密闭，减压、充氮、排气，重复操作三次后，加入水性聚氨酯乳液质量2.5～3倍的氯乙烯，于50℃下反应2～3h，反应完成后将聚合釜内压力降至0.3MPa时，快速降温终止反应，出料、过滤、破乳、过滤、洗涤得改性聚氯乙烯复合乳液；

（3）向聚氯乙烯中加入聚氯乙烯质量0.15～0.3倍的步骤（1）制备的自制交联剂，混合均匀后在密闭条件下进行紫外光照射，紫外光波长为320nm～400nm，照射时间为20～30min，制得排水管基料；

（4）向步骤（3）制得的排水管基料中加入排水管基料质量0.01～0.05倍的增塑剂，混合均匀并置入造粒机内，制成粒径为1.5mm的颗粒料；

（5）取步骤（4）制备的颗粒料，在粒料温度降到40～50℃时送入双螺杆挤出机内，挤出制得排水管基体；

（6）排水管基体被挤出模具时立即定径，将挤出的管材坯料置入真空定型冷却箱中，排水管基体通压缩空气，其真空度为0.055～0.070MPa，压缩空气的定径压力为0.02～0.05MPa，制得定型的排水管基体；将定型的排水管基体全部浸于步骤（2）制得的改性聚氯乙烯复合乳液中，立刻捞出并再次进行紫外光照射，紫外光波长为320nm～400nm，照射时间为10～20min，烘干至恒重，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种降噪吸声排水管的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

3.根据权利要求1所述的一种降噪吸声排水管的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中：马来酸酐、N,N-二甲基二酰胺与烘干的乙基纤维素的质量比为3：1：10～3：1：15。

4.根据权利要求1所述的一种降噪吸声排水管的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中：水性聚氨酯乳液、过硫酸钾、十二烷基硫酸钠与去离子水质量比为20：4：3：10；降温速率为20～30℃/min。

5.根据权利要求1所述的一种降噪吸声排水管的制备方法，其特征在于，上述步骤（4）中：造粒机的条件为，主机转速为42r/min，造粒机料筒一区的温度为160～180℃，料筒二区的温度为180～190℃，料筒三区的温度为185～195℃，料筒四区的温度为175～185℃，造粒模具的温度为190～200℃。

6.根据权利要1所述的一种降噪吸声排水管的制备方法，其特征在于，上述步骤（5）中：双螺杆挤出机条件为：挤出螺杆转速35r/min，加料螺杆转速为72r/min，挤出一区温度为185℃，挤出二区温度175℃，挤出三区温度165℃，螺杆的扭距为45kgm，在螺杆的转动下料筒内的料压为30MPa，料温为165～175℃，螺杆与磨具接连处的温度为155～165℃，模具一区的温度为175～185℃，模具二区的温度为170～180℃，模具三区的温度为190～200℃。