[发明专利]一种硅锰粉料的回收利用方法

说明书

一种硅锰粉料的回收利用方法，采用熔兑装置进行以下步骤操作：1)装载硅锰粉料至斗体内；2)吊钩与上料斗的吊环配合，吊装上料斗至支架的上端，且通过支耳悬空支承在支架上，使上料斗的下料口位于下料斗的进料端上方；3)控制吊钩下移；4)硅锰铁水导入浇注溜槽且朝向模具流动；5)斗体内的硅锰粉料持续落入下料斗，进入浇注溜槽中，与流动的硅锰铁水混合；6)熔兑铁水流动至模具浇注成型，作为产品对外销售。本发明使用的熔兑装置简单、加工成本低，可持续、稳定下料硅锰粉料，利用精炼炉生成的硅锰铁水的热量对下料的硅锰粉料进行熔融，熔兑为整体作为成型的原料，充分利用了硅锰铁水的热量，且硅锰粉料得到回收利用。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种硅锰粉料的回收利用方法。

背景技术

冶金企业在加工生产硅锰合金过程中，得到体量较大的硅锰粉料，这些硅锰粉料不能直接作为产品对外销售。

目前，冶金企业通常是将这些硅锰粉料与锰矿、石灰混合，在精炼炉中利用电能作为热源冶炼生产低碳锰铁。由于硅锰铁粉体量较大，如此处理这些硅锰铁粉能耗高，不利于企业控制生产成本。

因此，如何高效回收利用这些硅锰粉料，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种硅锰粉料的回收利用方法，其使用的熔兑装置简单、加工成本低，可持续、稳定下料硅锰粉料，利用精炼炉生成的硅锰铁水的热量对下料的硅锰粉料进行熔融，熔兑为整体作为成型的原料，充分利用了硅锰铁水的热量，且硅锰粉料得到回收利用。

本发明的技术方案是：一种硅锰粉料的回收利用方法，采用熔兑装置进行以下步骤操作：

所述熔兑装置包括浇注溜槽，以及下料机构，

所述下料机构包括支架、上料斗、下料斗，

所述支架设置在浇注溜槽一侧，所述下料斗设置在支架中，下料斗的进料端朝上，下料斗的下料端倾斜向下外伸出支架，位于浇注溜槽的上方，

所述上料斗包括斗体，所述斗体由上部的圆筒段和下部的倒置锥形段通过固定相连构成整体，倒置锥形段的下部开口形成下料口，斗体的圆周设置有支耳，

所述斗体中滑动配合一沿竖直方向延伸的芯轴，所述芯轴的上端外伸出斗体，与一吊环固定相连，所述芯轴的下端与一锥形塞固定相连，该锥形塞的锥面与下料口配合，控制下料口的开度，

1)人工或机械装载硅锰粉料至斗体内；

2)行车或吊车的吊钩与上料斗的吊环配合，吊装上料斗至支架的上端，且通过支耳悬空支承在支架上，使上料斗的下料口位于下料斗的进料端上方；

3)控制行车或吊车的吊钩下移，斗体内的硅锰粉料在重力作用下，推动锥形塞朝下动作，使锥形塞的锥面与斗体的下料口之间具有间隙；

4)精炼炉得到的硅锰铁水导入浇注溜槽且朝向模具流动；

5)斗体内的硅锰粉料沿锥形塞和下料口之间的间隙持续落入下料斗，在重力作用下由下料斗的下料端进入浇注溜槽中，与流动的硅锰铁水混合，且由硅锰铁水的热量熔融得到熔兑铁水，硅锰粉料的单位流量与步骤4)硅锰铁水的单位流量质量比为1：10。

6)熔兑铁水流动至模具浇注成型，作为产品对外销售，完成硅锰铁粉的回收利用。

所述斗体中通过支撑件固定设置一沿竖直方向延伸的轴套，所述芯轴活套在轴套中，形成滑动配合，且通过吊环和锥形塞形成轴向限位。

所述支架呈矩形框架结构，所述支耳设置在斗体的圆周段下端，斗体通过支耳支承在支架的上端，斗体的倒置锥形段位于支架内，形成径向限位。

所述支耳呈环形结构。