[发明专利]一种饲料生产用物料筛选分级冷却系统在审
申请号: | 202110959697.5 | 申请日: | 2021-08-20 |
公开(公告)号: | CN113679067A | 公开(公告)日: | 2021-11-23 |
发明(设计)人: | 谢方明;汪龙鳞;方飞 | 申请(专利权)人: | 安徽湘大骆驼饲料有限公司 |
主分类号: | A23N17/00 | 分类号: | A23N17/00;B07B1/28;F25D31/00;F25D17/04;F25D29/00 |
代理公司: | 合肥兆信知识产权代理事务所(普通合伙) 34161 | 代理人: | 胡慧 |
地址: | 232200 安徽省淮南市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 饲料 生产 物料 筛选 分级 冷却系统 | ||
本发明公开了一种饲料生产用物料筛选分级冷却系统,包括饲料冷却机,饲料冷却机包括机体和安装于机体内部的冷却系统,机体的上方安装有入料口和开设于机体左侧的三组排料口,冷却系统由分级内腔、分级机构、一级冷却腔、二级冷却腔、三级冷却腔、制冷设备和冷却机构组成,分级内腔位于机体的右侧,分级机构从上到下依次设置有滤板一、滤板二和滤板三。本发明对饲料物料采用分级式的冷却方式,通过分级机构首先将饲料物料按照颗粒大小进行区分并输送至三个不同的容纳腔体内进行分散式冷却处理,可以根据颗粒大小选择不同的冷却温度和冷却时间,能够很大程度上提高饲料物料冷却的效果。
技术领域
本发明涉及饲料生产用冷却系统技术领域,具体为一种饲料生产用物料筛选分级冷却系统。
背景技术
生产饲料同“维持饲料”相对而言,指在满足牲畜维持生活所需营养的基础上可供牲畜生长、生殖和生产各种畜产品,或供役使所需的饲料。包括牲畜胚胎和幼畜生长发育,成年牲畜生产脂、肉、乳、蛋、毛及其他畜产品,以及役畜供役使所需要的饲料。不同种类、品种、年龄、生育期以及不同用途的牲畜,其所需营养物质的种类与数量各不相同。因此,要根据各种牲畜生长发育或生产需要的特点,正确配制生产饲料,才能充分发挥牲畜的生产性能,取得较好的经济效果,饲料生产需要一整台完整的饲料生产设备,其中就包括对生产物料进行冷却的装置,主要以饲料冷却机为载体,饲料冷却机采用逆流式冷却原理,颗粒冷却充分、均匀、机器采用独特的滑阀式机构排料,运转平稳,排料流畅。
然而,现有通过饲料冷却机对饲料物料进行冷却的方式存在以下的问题:(1)进入到饲料冷却机的饲料物料通常被集中收纳于一个腔体内并通过冷却设备对饲料进行冷却处理,然而饲料物料中的颗粒大小不同,大颗粒的物料冷却速度慢,小颗粒的冷却速度快,同一的冷却方式,容易导致冷却不彻底或者使冷却过度,影响了饲料的生产效果;(2)现有的冷却方式通常通过集体内置的冷却设备进行直接冷却,这样的冷却方式,对位于内部的物料冷却速度较慢,影响冷却效率。为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料生产用物料筛选分级冷却系统,解决了进入到饲料冷却机的饲料物料通常被集中收纳于一个腔体内并通过冷却设备对饲料进行冷却处理,然而饲料物料中的颗粒大小不同,大颗粒的物料冷却速度慢,小颗粒的冷却速度快,同一的冷却方式,容易导致冷却不彻底或者使冷却过度,影响了饲料的生产效果,这一技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种饲料生产用物料筛选分级冷却系统,包括饲料冷却机,所述饲料冷却机包括机体和安装于机体内部的冷却系统,所述机体的上方安装有入料口和开设于机体左侧的三组排料口,所述冷却系统由分级内腔、分级机构、一级冷却腔、二级冷却腔、三级冷却腔、制冷设备和冷却机构组成,所述分级内腔位于机体的右侧,所述分级机构从上到下依次设置有滤板一、滤板二和滤板三,所述滤板一、滤板二和滤板三的右端与分级内腔通过合页活动连接且左端垂直设置有隔板,所述隔板上均匀安装有三组振动马达,三组所述振动马达的振动端分别与滤板一、滤板二和滤板三相接触,所述一级冷却腔、二级冷却腔、三级冷却腔从上到下均匀设置于隔板的左侧且之间均设置有保温板,所述制冷设备位于一级冷却腔的正上方且通过管路与冷却机构相连接,所述冷却机构分设有三组且均匀设置于一级冷却腔、二级冷却腔、三级冷却腔内,所述冷却机构包括与制冷设备相连接的冷却环管和螺旋筒,所述螺旋筒的中部安装有环形齿条且两侧对称安装有两组滚动底座,所述环形齿条的正下方啮合连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮的一侧设置有驱动电机,所述驱动电机的动力输出端与驱动齿轮相连接且电连接有PLC控制器,所述PLC控制器安装于机体的外壁上且电连接有三组温度传感器,所述螺旋筒的外部还设置有盖板,所述盖板的下方安装有电动推杆。
作为本发明的一种优选实施方式,所述滤板一和滤板二的表面均匀开设有若干组筛孔,位于所述滤板一上的筛孔大于滤板二上的筛孔。
作为本发明的一种优选实施方式,所述冷却环管分设有三组且均呈S型结构,三组所述冷却环管均匀安装于一级冷却腔、二级冷却腔和三级冷却腔的内壁上。
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