[发明专利]一种轴类零件的加工工艺及运用于该工艺的抛光设备

说明书

本申请涉及一种轴类零件的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：CNC加工，采用数控机床将原料加工成毛坯件；步骤2：去毛刺，通过砂轮机对毛坯件进行打磨去除毛刺；步骤3：粗磨，采用磨床对毛坯件进行粗磨；步骤4：精磨，采用磨床对毛坯件进行精磨；步骤5：电镀，通过镍镀池给精磨后的毛坯件进行镀镍；步骤6：抛光，通过抛光设备对电镀后的毛坯件进行研磨抛光加工成工件；步骤7：脱脂，抛光完成后对工件进行清洗脱脂，并在脱脂后烘干；步骤8：检查，将脱脂烘干后的工件进行粗糙度、圆跳动度的检查；步骤9：校正，对圆跳动度不达标的工件进行按压校正；步骤10：打包，将合格的工件进行打包输送。本申请具有提升工件表面抗腐蚀性的效果。

技术领域

本申请涉及轴类零件加工的领域，尤其是涉及一种轴类零件的加工工艺及运用于该工艺的抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

现有的公开号为CN105081941A的中国发明专利公开了一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，其包括粗抛、细抛、精抛以及抛光检测等步骤。通过三次抛光使工件表面变的光亮平整。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的抛光工艺通过直接打磨产品的表面进行抛光，抛光后工件表面的氧化膜会被去除，从而导致工件面抗腐蚀性下降。

发明内容

为了提升工件表面抗腐蚀性，本申请提供一种轴类零件的加工工艺。

本申请提供的一种轴类零件的加工工艺：

一种轴类零件的加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：CNC加工，采用数控机床将原料加工成毛坯件；

步骤2：去毛刺，通过砂轮机对毛坯件进行打磨去除毛刺；

步骤3：粗磨，采用磨床对毛坯件进行粗磨；

步骤4：精磨，采用磨床对粗磨后的毛坯件进行精磨；

步骤5：电镀，通过镍镀池给精磨后的毛坯件进行镀镍；

步骤6：抛光，通过抛光设备对电镀后的毛坯件进行研磨抛光加工成工件；

步骤7：脱脂，抛光完成后对工件进行清洗脱脂，并在脱脂后烘干；

步骤8：检查，将脱脂烘干后的工件进行粗糙度、圆跳动度的检查；

步骤9：校正，对圆跳动度不达标的工件进行按压校正；

步骤10：打包，将合格的工件进行打包输送。

通过采用上述技术方案，在精磨后通过电镀在毛坯件表面镀上一层镍，并通过后续抛光时工件在保证表面光亮平整的同时，能够提升工件表面抗腐蚀性。

可选的，电镀包括如下步骤：

S1：上架，将毛坯件放置于电镀篮架内并进行固定；

S2：去油脱脂，对毛坯件表面进行冲洗进行去油脱脂；

S3：活化，在常温的稀释盐酸池中对脱脂后的毛坯件进行浸泡活化；

S4：镀镍，在80摄氏度-95摄氏度，酸碱度为4.4-5.5的电镀液内对毛坯件进行电镀；

S5：无铬钝化，将镀镍后的毛坯件在常温的无铬钝化液内浸泡1-5分钟；

S6：抽样质检，在每个批次中随机抽取3-5个样品分别对其外观检测、膜厚测试，耐腐蚀测试已经结合度测试。

通过采用上述技术方案，通过活化清除毛坯件表面未处理完全的氧化层，以降低氧化层对镀镍的影响，使毛坯件表面镀镍的效果提升，后续无铬钝化使镍表面产生一层氧化层，提升工件表面抗腐蚀性。

可选的，活化、镀镍、和无铬钝化后均对毛坯件进行清洗。

通过采用上述技术方案，活化、镀镍、和无铬钝化后对毛坯件进行清洗能够降低活化液、电镀液和钝化液对后续加工的影响。