[发明专利]一种冶金行业高硫废水的处理工艺

说明书

本发明公开了一种冶金行业高硫废水的处理工艺，包括以下步骤：将高硫废水引入调节罐中，加水稀释，使稀释后硫浓度为0.01g/l至0.1g/l；将催化剂酞菁钴磺酸盐加入调节罐中，搅拌均匀；调节罐升温至35℃至45℃，向反应釜内通入空气，充分反应，过滤得到蓝色透明溶液和硫磺；蓝色透明溶液加入活性炭脱色，得到无色透明溶液；调节无色透明溶液至中性，送入钠膜过滤系统，出水达标排放，浓缩母液进入浓缩提盐系统。本发明的优点在于：处理工艺，其操作简单，反应速度快，反应时间短。

技术领域

本发明涉及冶金行业废水处理技术领域，具体地说是一种冶金行业高硫废水的处理工艺。

背景技术

冶金行业常采用钠碱法对硫化矿、阳极泥进行脱硫处理。碱液可与单质硫发生化学反应，生成易溶于水的硫化钠、多硫化钠，从而达到提高金属富集的目的，但由此也产生了大量的污染严重、极难处理的高硫废水(废水中硫含量大于0.2g/L)，这些高硫废水呈碱性，如果不经过处理直接排放，会严重污染环境。

目前工业上处理高硫废水的方法主要有中和法、空气氧化法、化学氧化法等。中和法即用酸性物质将废碱液pH调至中性，使多硫化钠、硫化钠和硫代硫酸钠释放出硫化氢和硫磺；中和法工艺简单，但是生成的硫化氢会腐蚀设备，硫化氢经过燃烧后生成二氧化硫，同样对大气造成污染。空气氧化法主要使利用空气中氧气的氧化能力将脱硫废碱液氧化成盐；该方法存在氧化效率低，氧化不彻底，氧化时间长等缺点。化学氧化法是利用氧化剂的氧化性将废水中的硫化物氧化到较高价态的硫氧化物的一种方法，现有工艺中主要采用的氧化剂有氯酸钠、高锰酸钾、双氧水等，由于脱硫废碱液通常具有很强的碱性，会减弱这些氧化剂的氧化性，降低氧化效率，增大氧化剂的使用量，造成生产成本的提高。因此，现有的处理方法需要进一步改进。

发明内容

本发明之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种冶金行业高硫废水的处理工艺，其操作简单，反应速度快，反应时间短。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种冶金行业高硫废水的处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、将高硫废水引入调节罐中，加水稀释，使稀释后硫浓度为0.01g/l至0.1g/l；

步骤二、将催化剂酞菁钴磺酸盐加入调节罐中，搅拌均匀；

步骤三、调节罐升温至35℃至45℃，向反应釜内通入空气，充分反应，过滤得到蓝色透明溶液和硫磺；

步骤四、蓝色透明溶液加入活性炭脱色，得到无色透明溶液；

步骤五、调节无色透明溶液至中性，送入钠膜过滤系统，出水达标排放，浓缩母液进入浓缩提盐系统。

进一步优化本技术方案的措施是：

作为改进，所述的催化剂酞菁钴磺酸盐的浓度为0.05 g/l至0.3g/l。

作为改进，所述的步骤三中，空气流量为0.5 m³/min至1.0 m³/min。

作为改进，所述的步骤四中，活性炭的用量为2 kg/m³至4kg/ m³。

作为改进，所述的步骤四中，脱色温度为60℃至90℃，脱色时间为20min至60min。

作为改进，所述的高硫废水中含有硫化钠、多硫化钠、硫化氢、亚硫酸钠中的一种或者多种。

作为改进，所述的步骤三中，通气反应时间为60min至120min。

作为改进，所述的酞菁钴磺酸盐为酞菁钴磺酸纳、酞菁钴磺酸钾或者酞菁钴磺酸盐铜。

本发明与现有技术相比的优点是：