[发明专利]一种双模盾构弃渣分离系统及其分离方法

说明书

本发明公开了一种双模盾构弃渣分离系统，包括盾构机、渣土池、泥水站以及搅拌池，搅拌池靠渣土池设置，搅拌池的通过搅拌池渣浆泵及排泥管与泥水站的进口相连通，泥水站的泥浆出口通过进泥管与盾构机及搅拌池相连通，泥水站上设有用于排出分离颗粒的砂粒出口。分离方法，包括以下步骤：将盾构排出渣土倒入渣土池中；利用渣土池旁配置的挖机将渣土池中渣土转运至搅拌池中；通过搅拌池中的搅拌器将渣土与泥浆搅拌稀释均匀，再利用渣浆泵将渣浆泵送至泥水站进行分离处理；泥水站分离处理形成的泥浆分别输送至盾构机、搅拌池以及砂浆搅拌站中，泥水站分离处理形成的砂粒输送至筛分结构中进行筛分处理。充分利用废弃渣土，节约材料费用，环境污染小。

技术领域

本发明涉及盾构弃渣分离技术领域，尤其是涉及一种双模盾构弃渣分离系统及其分离方法。

背景技术

随着我国经济建设不断加快，城市基础建设不断发展，盾构法施工已经成为地下工程中必不可少的部分。针对不同的地层，土压平衡以及泥水平衡盾构被广泛使用，在此基础上，土压、泥水双模盾构兼具两种模式，进一步拓宽了盾构法的地层适应性。两种模式最大的区别在于掌子面的平衡及出土方式：土压平衡模式通过切削掉落的渣土平衡掌子面，再通过皮带机-电瓶车-起重机将渣土运输至渣场；泥水平衡模式则采用泥浆平衡掌子面，通过泥浆携带渣土至泥水站处理，粗颗粒分离脱水后排至渣场，细颗粒则从进泥管泵送至掌子面建立泥浆循环。为保证掘进和出渣顺畅，现场施工时一般会添加一定的水和泡沫等渣土改良剂，导致渣土中含有较多的水。相较于泥水模式，双模盾构土压模式下弃渣由于未经过泥水站处理，大量弃渣外运造成环境污染，同时也增加了运输成本较高，对于渣土中可回收利用的土颗粒无法回收利用；此外，泥水站的闲置也造成了设备成本的浪费。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种双模盾构弃渣分离系统及其分离方法，其渣土分离后所得砂石料可用于配置砂浆或卖出，泥浆也可用于渣土改良和配置砂浆，节约材料费用，环境污染小。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该双模盾构弃渣分离系统，包括盾构机和渣土池以及泥水站，还包括搅拌池，所述搅拌池靠渣土池设置，搅拌池的通过搅拌池渣浆泵及排泥管与泥水站的进口相连通，泥水站的泥浆出口通过进泥管与盾构机及搅拌池相连通，泥水站上设有用于排出分离颗粒的砂粒出口。

还包括砂浆搅拌站，所述泥水站的泥浆出口通过进泥管与砂浆搅拌站相连通。

所述泥水站的泥浆出口通过进泥管与渣土池相连。

所述搅拌池内设有一组搅拌器，一组搅拌器呈品字形布置。

还包括入料池，所述入料池位于搅拌池的上方，入料池的上方设有用于接收盾构渣土倒入的开口，入料池的底部设有用于将渣土流入搅拌池的底部开口。

所述搅拌池相连的排泥管上设有排泥管阀门，排泥管上位于排泥管阀门的内侧通过冲洗抽泥管与搅拌池的顶部相连，并在冲洗抽泥管上设有冲洗抽泥管阀门。

对应所述砂粒出口设有一组不同级别的筛分结构。

一种利用所述双模盾构弃渣分离系统的分离方法，包括以下步骤：

1)通过龙门吊将盾构排出渣土倒入渣土池中；

2)利用渣土池旁配置的挖机将渣土池中渣土转运至搅拌池中；

3)通过搅拌池中的搅拌器将渣土与泥浆搅拌稀释均匀，再利用渣浆泵将渣浆泵送至泥水站进行分离处理；

4)泥水站分离处理形成的泥浆分别输送至盾构机、搅拌池以及砂浆搅拌站中，泥水站分离处理形成的砂粒输送至筛分结构中进行筛分处理。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、将盾构排出的干渣进行充分搅拌稀释，通过管道运输可节约现场场地及渣土运输成本；