[发明专利]一种拱形装饰板冷压焊接成型工艺

说明书

本发明涉及一种拱形装饰板冷压焊接成型工艺，其特征在于：具体成型工艺如下：S1：装饰板装焊；S3：装饰底座装焊；S2：装饰T排装焊；通过在多个装饰板之间设置装饰T排来连接相邻的装饰板，通过装饰T排的连接可以保证装饰板与弦杆的之间的贴合度，降低装饰板与弦杆之间的焊接难度；通过装饰T排来调节相邻的装饰板之间的对接误差问题，保证了整体外观型线一致的同时，降低了焊接时间，提高了焊接效率；此外，在装饰板与端部的弦杆焊接时，通过在间隙内设置装饰底座，避免存在间隙，提高了整体的美观性。

技术领域

本发明涉及装饰板冷压焊接成型技术领域，尤其涉及一种拱形装饰板冷压焊接成型工艺。

背景技术

一般的拱形装饰板是设置在具有桁架的桥梁上，通过装饰板对桁架上的异型弦杆进行装饰美化；常见的装饰板焊接成型中需要根据弦杆的曲线进行分段的划分，装饰板之间一般直接连接导致整体焊接后出现形变与弦杆的贴合效果降低，不容易与弦杆焊接；此外，一般在弦杆端部的位置装饰板为了贴合原有的型线结构，弦杆与装饰板之间常常会空有间隙，导致整体的美观下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种拱形装饰板冷压焊接成型工艺，能够解决一般的拱形装饰板拼接呈段时直接焊接导致整体结构与弦杆之间贴合度低，焊接操作性降低；此外，装饰板在弦杆端部焊接时存在较大的间隙，导致整体美观下降。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种拱形装饰板冷压焊接成型工艺，其创新点在于：具体成型工艺如下：

S1：装饰板装焊：装饰板呈半腰型结构，将装饰板按照尺寸进行下料；在装饰板的内壁上沿着延伸方向焊接内侧加劲板，且内侧加劲板沿横隔板断开，横隔板无需开设槽口；内侧加劲板与装饰板内壁以及横隔板板均为角焊缝，焊脚4mm；横隔板焊接边缩小2mm下料，且横隔板与装饰板内壁为角焊缝，焊脚4mm；

S2：装饰T排装焊：装饰T排设置在装饰板的两端用于连接相邻的装饰板；装饰T排包括半腰型面板和腹板；腹板垂直焊接在半腰型面板的内壁上使得装饰T排的截面呈T型结构，半腰型面板与腹板之间拼接为角焊缝，焊脚4mm；

S3：装饰底座装焊：装饰底座设置在装饰板形成的整体结构与弦杆相连的间隙位置处，装饰底座包括底板、侧板和内隔板；侧板设置在底板的两侧形成U型结构，内隔板沿着底板的延伸方向依次焊接在侧板内壁和底板上；底板的一端按照设定尺寸下料，另一端加放20mm余量；底板之间的对接采用间隙6mm钢衬垫焊接形式，间隙两端均分；底板之间的拼接位熔透焊接，侧板之间的对接采用钢衬垫间隙5mm焊接，外侧焊脚＜3mm；内隔板与底板及两侧侧板采用双面角焊缝焊接，现场磨平顶紧。

进一步的，所述S1装饰板装焊中若装饰板需断开处理，断开处需增设角钢，角钢与构架间采用角焊缝，焊脚4mm；装饰板对接采用6mm间隙焊，间隙两侧均分，装饰板与弦杆采用角焊缝形式焊接。

进一步的，所述S2中装饰T排装焊，半腰型面板及腹板与弦杆之间为角焊缝，腹板上设置有U型槽口，且槽口两侧各放大2mm下料。

进一步的，所述装饰板外表面以及装饰底座的外表面均涂有环氧富锌底漆80μm，环氧云铁中间漆140μm，氟碳面漆30μm；内表面涂有环氧富锌底漆80μm。

本发明的优点在于：

1）本发明中通过在多个装饰板之间设置装饰T排来连接相邻的装饰板，通过装饰T排的连接可以保证装饰板与弦杆的之间的贴合度，降低装饰板与弦杆之间的焊接难度；通过装饰T排来调节相邻的装饰板之间的对接误差问题，保证了整体外观型线一致的同时，降低了焊接时间，提高了焊接效率；此外，在装饰板与端部的弦杆焊接时，通过在间隙内设置装饰底座，避免存在间隙，提高了整体的美观性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的一种拱形装饰板冷压焊接成型工艺的流程图。