[发明专利]一种用于T型焊缝检测的相控阵探伤仪检测方法

说明书

本申请涉及无损检测的技术领域，公开了一种用于T型焊缝检测的相控阵探伤仪检测方法，主要包括以下步骤：步骤S1：安装：将相控阵探伤仪的探头安装在T型焊缝检测辅助装置上；步骤S2：连接：将相控阵探伤仪的探头与T型工件的横板连接，再将T型焊缝检测辅助装置与T型工件的竖板连接；步骤S3：检测：沿焊缝的长度方向移动T型焊缝检测辅助装置，T型焊缝检测辅助装置移动过程中相控阵探伤仪的探头对焊缝进行检测。

技术领域

本申请涉及无损检测的领域，尤其是涉及一种用于T型焊缝检测的相控阵探伤仪检测方法。

背景技术

T型焊缝是指在对两块相互垂直的板进行焊接时，将两块板的连接处焊接在一起时所形成的焊缝。

超声相控阵技术已有近20多年的发展历史，最初主要应用于医疗领域, 由于系统的复杂性、固体中波动传播的复杂性及成本费用高等原因使其在工业无损检测中的应用受限；然而随着电子技术和计算机技术的快速发展,超声相控阵技术逐渐应用于工业无损检测。

相控阵探伤仪通过软件可以单独控制相控阵探头中每个晶片的激发时间，从而控制产生波束的角度、聚焦位置和焦点尺寸。通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征。

目前，工作人员对T型焊缝进行检测时，大多会使用相控阵探伤仪对其进行检测，检测过程中，工作人员将连接有探头的楔块抵接在其中一块板上并移动楔块使其沿焊缝的长度方向移动，楔块移动过程中与焊缝之间的距离需要尽可能保持恒定。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员手持楔块对其进行移动的过程中，楔块与焊缝之间的距离难免会发生改变，存在影响相控阵探伤仪检测效果的缺陷。

发明内容

为了缓解楔块与焊缝之间的距离变化对相控阵探伤仪检测效果的影响，本申请提供一种用于T型焊缝检测的相控阵探伤仪检测方法。

本申请提供的一种用于T型焊缝检测的相控阵探伤仪检测方法，采用如下的技术方案：

一种用于T型焊缝检测的相控阵探伤仪检测方法，主要包括以下步骤：步骤S1：安装：将相控阵探伤仪的探头安装在T型焊缝检测辅助装置上；步骤S2：连接：将相控阵探伤仪的探头与T型工件的横板连接，再将T型焊缝检测辅助装置与T型工件的竖板连接；步骤S3：检测：沿焊缝的长度方向移动T型焊缝检测辅助装置，T型焊缝检测辅助装置移动过程中相控阵探伤仪的探头对焊缝进行检测。

通过采用上述技术方案，将相控阵探伤仪的探头与T型焊缝检测辅助装置上的楔块连接，在对T型焊缝进行检测时，将楔块与T型工件的横板抵接后再将T型焊缝检测辅助装置与T型工件的竖板连接，利用T型焊缝检测辅助装置对楔块与焊缝之间的距离进行控制，降低楔块与焊缝之间的距离发生变化的可能，提高相控阵探伤仪的检测效果。

可选的，于步骤S1中所述的T型焊缝检测辅助装置包括机架、连接机构和安装机构，所述连接机构与机架连接，所述机架包括握把和两根安装杆，两根所述安装杆分别连接在握把的两端，两根所述安装杆平行设置，所述握把连接在安装杆远离地面一侧且握把连接在安装杆长度方向的中间位置；

所述安装机构包括连接件和楔块，所述连接件连接在其中一根安装杆靠近另一跟安装杆的一侧，所述楔块转动连接在连接件远离安装杆的一端；

所述连接机构包括两组连接组件，其中一组所述连接组件连接在其中一根安装杆远离安装机构的一侧，另一组所述连接组件连接在另一根安装杆远离安装机构的一侧，所述连接组件包括第一杆、第二杆、第一螺纹杆、滑轮和两个磁力块，所述第一杆与安装杆固定连接，所述第二杆穿设在第一杆长度方向的一端，所述第二杆与第一杆滑动连接，所述第一螺纹杆穿设在第一杆远离第二杆的一端，所述第一螺纹杆与第一杆螺纹连接，所述第一螺纹杆与第二杆转动连接，两个所述磁力块均固定连接在第二杆远离第一杆的一端，所述滑轮转动连接在两个磁力块之间，所述滑轮的转动轴线与第二杆垂直，所述滑轮远离第二杆的一端与磁力块远离第二杆的一端平齐。