[发明专利]一种泵盖的生产设备及其生产工艺

说明书

本申请涉及一种泵盖的生产设备及其生产工艺，涉及泵盖的领域，其包括加料组件、模具与转动组件，加料组件包括多根均匀连通于模具上的加料管；转动组件和模具连接，转动组件用于模具注浆后对模具进行转动。本申请具有加料组件与转动组件的设置，使得加料组件均匀加料后，转动组件带动位于模具内的浆液在转动的同时逐渐铺平，并填充到模具的每一个凹凸不平处，最终制成的泵盖精密度较高的效果。

技术领域

本申请涉及泵盖的领域，尤其是涉及一种泵盖的生产设备及其生产工艺。

背景技术

泵是石油管路和锅炉管道上的关键零部件，泵上一般均设置有泵盖，由于泵盖结构上存在很多转角、凹沟、凸台、平面等部位，对于结构复杂的铸件，型壳内部结构也较为复杂，对于常规的浇注系统而言，很难做到平稳的充型。

相关技术中，申请号为201410355662.0的中国申请文件公开了一种耐磨合金砂浆泵泵盖及其制造方法，泵盖包括盖体，盖体呈中空的环状结构，盖体的边缘向上翘起，形成环形的凹槽，盖体的内边缘设置有圆环状的后瓜，盖体和后瓜均采用耐磨合金制成，后瓜的外边缘设置有圆环状的连接块，连接块的圆周上均匀开有静环螺孔，连接块采用铸铁制成。制造方法，包括以下步骤：（1）将连接块加工成型；（2）将加工成型的连接块安置到泵盖铸造型腔内，然后浇注耐磨合金熔融体；（3）自然冷却，即形成包括有连接块、后瓜和盖体的泵盖整体件；（4）在泵盖整体件的连接块上车削静环螺孔。

综上所述，发明人认为上述简单的生产工艺存在有很难做到复杂泵盖精密成型的缺陷。

发明内容

为了改善上述简单的生产工艺存在有很难做到复杂泵盖精密成型的问题，本申请提供一种泵盖的生产设备及其生产工艺。

本申请提供的一种泵盖的生产设备及其生产工艺，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种泵盖的生产设备，包括加料组件、模具与转动组件，加料组件包括多根均匀连通于模具上的加料管；转动组件和模具连接，转动组件用于模具注浆后对模具进行转动。

通过采用上述技术方案，多根均匀连通于模具上的加料管设置，使得浆液注入加料管内后，多个加料管同时将粘稠的浆液导入模具内，则模具内每一个位置处的浆液均匀进入，且进入时间相等，节省浆液流动的时间的同时，保证模具每部分的成型时间相等，且避免单根加料管加料时较大的冲击力对模具的损坏，保证泵盖的成型质量；转动组件的设置，使得整个携带有浆液的模具平稳转动，位于模具内的浆液在转动的同时逐渐铺平，且模具侧边的浆液在跟随模具转动的过程中会逐渐趋于平滑，并填充到模具的每一个凹凸不平处，最终制成的泵盖精密度较高。

可选的，所述模具包括上模与下模，上模与下模内部均开设有用于灌充辅助凝固液的空腔，上模与下模均连通有用于填充辅助凝固液的连接管；且上模与下模通过连接组件连接。

通过采用上述技术方案，上模与下模内空腔的开设，使得辅助凝固液的温度可以跟随注入浆液的类型来调节，保证位于模具内的浆液在成型后形成的泵盖较为密室，且泵盖的成型效果好，成型精度高。

可选的，所述加料组件还包括加料斗，加料斗位于模具正上方，且位于多根加料管中心处，加料斗与多根加料管固定连通，多根加料管的长度相同。

通过采用上述技术方案，加料斗的位置设置，使得工作人员将浆液注入加料斗内后，位于加料斗内的浆液流入每一个加料管内的量几乎相等，且浆液的冲击力被分散后，浆液流入模具内冲击力较小，在保证模具不受损坏的同时，保证了模具内的每部分空间均匀的流入浆液，最终形成的泵盖精度较高。

可选的，所述转动组件包括稳定座、电机与转动盘，电机固定连接于稳定座上，电机的驱动轴与转动盘的中心处连接，转动盘上固定连接有卡块，模具底面开设有卡槽，模具通过卡块、卡槽与转动盘连接。