[发明专利]一种防气孔产生的砂型铸造涂料

说明书

本发明公开了一种防气孔产生的砂型铸造涂料，属于特种涂料生产技术领域，硅酸锆粉和氧化铁、高温氧化助熔剂分别利用筛分机对其进行筛分，得到更为细小均匀的粉末状硅酸锆粉和氧化铁、高温氧化助熔剂，将粉末状硅酸锆粉和氧化铁、高温氧化助熔剂导入混研机中，对其混合搅拌，得到混合基料，向混合基料内依次添加活性助熔剂、粘结剂、悬浮剂、表面添加剂和乙醇。本发明通过添加的氧化铁和活性高温氧化助熔剂，从而采用高活性硅酸锆及高温氧化剂材料，在高温下，使涂料在受热熔融，形成致密屏蔽涂料，减少气体对金属液的渗入，且使用活性涂料，增加涂料在高温下的烧结能力，形成液态涂料膜，有效屏蔽气体进入金属液，提高了后期使用铸件的稳定性。

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种防气孔产生的砂型铸造涂料。

背景技术

铸造涂料组成包括耐火填料、溶剂、粘结剂、悬浮剂和表面添加剂，铸造覆膜砂树脂工艺：在生芯产过程中，沙粒通过包裹在砂粒表面的树脂间反应产生粘结力，制芯时由于覆膜砂树脂砂中的配制的砂芯的中间部位不能安全固化，降低了反应的速率，在高温浇注过程中，该部分砂粒存在较大的发气量，砂芯中气压较大，以气体形式从砂芯中渗入到金属液中，造成金属液在冷却过程中，在铸件表面形成皮下气孔，从而对铸件的材质造成一定的影响，降低了后期使用铸件的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决的问题，提供一种防气孔产生的砂型铸造涂料。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防气孔产生的砂型铸造涂料，具体过程包括以下步骤：

步骤一，准备以下原料，硅酸锆粉40-70份、氧化铁1-15份、高温氧化助熔剂1-15份、活性助熔剂1-10份、粘结剂1-9份、悬浮剂2-10份、表面添加剂1-10份和乙醇20-40份；

步骤二，硅酸锆粉和氧化铁、高温氧化助熔剂分别利用筛分机对其进行筛分，得到更为细小均匀的粉末状硅酸锆粉和氧化铁、高温氧化助熔剂；

步骤三，将粉末状硅酸锆粉和氧化铁、高温氧化助熔剂导入混研机中，对其混合搅拌，得到混合基料；

步骤四，向混合基料内依次添加活性助熔剂、粘结剂、悬浮剂、表面添加剂和乙醇，并对其进行混研，然后将混研后的物料同一导入高速分散机内，再次加乙醇搅拌，从而得到铸造涂料；

步骤五，搅拌的同时对混研的物料进行降温，防止升温，使物料充分分散均匀，从而得到铸造涂料。

优选地，准备以下原料，硅酸锆粉40-70份、粘结剂1-9份、悬浮剂2-10 份、表面添加剂1-10份和乙醇20-40份。

优选地，准备以下原料，硅酸锆粉60份、活性助熔剂1-10份、粘结剂 1-9份、悬浮剂2-10份、表面添加剂1-10份和乙醇20-40份。

优选地，准备以下原料，硅酸锆粉60份、氧化铁1-15份、粘结剂1-9 份、悬浮剂2-10份、表面添加剂1-10份和乙醇20-40份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过反应物在铸件冷却过程中，涂料层与金属铸件的收缩率不同，可轻易从金属铸件表面剥离下来，形成光洁铸件表面，从而使砂芯的中间部位能安全固化，提高了反应的速率；

2、本发明通过添加的氧化铁和活性助熔剂，从而采用高活性硅酸锆及高温氧化剂材料，在高温下，使涂料在受热熔融，形成致密屏蔽涂料，减少气体对金属液的渗入，且使用活性涂料，增加涂料在高温下的烧结能力，形成液态涂料膜，有效屏蔽气体进入金属液，提高了铸件的材质，从而提高了后期使用铸件的稳定性。

具体实施方式