[发明专利]一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备

说明书

本发明公开了一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，属于金属板冲压技术领域，本发明通过智检冲孔杆、颜色传感器、有色助检环以及智能冲检系统的设置，可在冲孔加工的过程中，自动对毛刺进行检测，不仅可省去后续毛刺检测的工序，提高整体加工效率，且相较于现有技术中的检测方法，本发明中的检测方法高效、准确，可节约人工成本，并能进一步提高加工效率，且通过智能标记组件、智能冲检系统的联合设置，当检测到毛刺高度超出标准值时，部分海绵套中的标记墨水会被挤出，并经被打开的弹性常闭孔滴落至金属板上，从而自动对毛刺高度不合格的孔进行标记，进而便于后续对毛刺的去除，大大提高了实用性。

技术领域

本发明涉及金属板冲压技术领域，更具体地说，涉及一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲孔是冲压加工中的一种，在金属板的加工中，常需要对金属板进行冲孔。在对金属板进行冲孔时，经常会因为冲裁间隙太大、太小或不均匀等原因，导致金属板下表面孔的周边会出现毛刺。

通常，相关工作人员会根据金属板的厚度等参数对毛刺制定标准，若毛刺的高度大于标准值，则需要进行去除。现有技术中，对于毛刺的检测，通常是在冲孔之后进行的，且多采用人工检测方法，人工检测的常见方法有手感法、目测法、挂丝法，手感法是直接用手去抚摸孔的周边，凭手感判断毛刺是否合格，目测法是直接用肉眼观察，挂丝法则是用一根棉线沿孔的周边移动，通过观察棉线是否被挂住，来判断毛刺是否合格。

首先，现有的毛刺检测是在冲孔之后进行的，需要额外增加一道工序，会降低整体加工效率，其次，人工检测不仅耗费人力，且检测效率低、准确度低。因此，我们提出一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，本发明通过智检冲孔杆、颜色传感器、有色助检环以及智能冲检系统的设置，可在冲孔加工的过程中，自动对毛刺进行检测，不仅可省去后续毛刺检测的工序，提高整体加工效率，且相较于现有技术中的检测方法，本发明中的检测方法高效、准确，可节约人工成本，并能进一步提高加工效率，且通过智能标记组件的设置，当检测到毛刺高度超出标准值时，部分海绵套中的标记墨水会被挤出，并经被打开的弹性常闭孔滴落至金属板上，从而自动对毛刺高度不合格的孔进行标记，进而便于后续对毛刺的去除，大大提高了实用性。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有毛刺检测功能的金属板智能冲压设备，包括装置底座，所述装置底座的顶端固定连接有支撑框架，所述支撑框架的顶端内侧壁上固定连接有冲压机，所述冲压机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底端设置有智检冲孔杆，所述智检冲孔杆包括标记调节杆、检测连接杆、硬质冲孔头，所述标记调节杆、硬质冲孔头分别固定连接于检测连接杆的上、下两端，所述硬质冲孔头与连接板转动连接，所述检测连接杆的一侧固定连接有颜色传感器，所述装置底座的顶端中部固定连接有板材放置座，所述板材放置座的中部开设有冲孔腔，所述板材放置座的顶端中部镶嵌安装有与冲孔腔相匹配的有色助检环，所述有色助检环的内径与冲孔腔的内径相同，所述有色助检环的内壁上涂刷有与颜色传感器相匹配的颜料，且颜料的颜色与板材放置座、金属板均不相同，所述连接板的顶端固定连接有距离传感器，所述标记调节杆内设置有智能标记组件，所述支撑框架的一侧固定连接有智能控制器，所述智能控制器中设置有智能冲检系统。

进一步的，所述智能标记组件包括开设于标记调节杆内的内置槽，所述内置槽的顶端内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设置有弹性气囊，所述弹性气囊两侧的外壁上均连通设置有导气调节管。