[发明专利]一种转向节臂的加工工艺

权利要求书

1.一种转向节臂的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、提供转向节臂毛坯，其包括本体和连接在本体两端的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂均向前延伸，所述第一支臂的前端具有已加工的毛坯圆柱，所述毛坯圆柱用于加工轴端螺纹、轴端面及十字孔，所述毛坯圆柱的后端用于加工锥轴和台阶面，所述第一支臂的后端用于加工第一锥孔及上下端面，所述第二支臂的前端具有已加工的第二锥孔毛坯，所述第二锥孔毛坯用于加工第二锥孔及上下端面；

S2、利用转向节臂毛坯的毛坯圆柱外圆、待加工第一锥孔处外侧的毛坯平面、待加工第二锥孔处外侧的毛坯平面及第二锥孔毛坯外圆进行定位，在毛坯圆柱前端打轴端中心孔，并加工第一锥孔的底孔及上下端面、第二锥孔及上下端面；

S3、利用第一锥孔底孔及上下端面、轴端中心孔进行定位，在待加工锥轴前侧毛坯面进行辅助支撑，车削锥轴和轴端螺纹；

S4、利用待加工第一锥孔下端面、第一锥孔底孔和锥轴进行定位，加工十字孔、台阶面及锥轴前端面；

S5、利用待加工第一锥孔上下端面进行定位，利用第一锥孔底孔导向，加工第一锥孔；

其中，步骤S3中利用第一锥孔底孔及上下端面、轴端中心孔进行定位包括：

S31、采用芯轴对待加工第一锥孔的底孔进行定位，使第一锥孔的下端紧贴芯轴的端面；

S32、辅助夹紧第一支臂的两侧且夹紧部位位于待加工的锥轴的后方；

S33、定点夹紧本体的上下端面。

2.根据权利要求1所述的转向节臂的加工工艺，其特征在于，步骤S2中利用转向节臂毛坯的毛坯圆柱外圆、待加工第一锥孔处外侧的毛坯平面、待加工第二锥孔处外侧的毛坯平面及第二锥孔毛坯外圆进行定位包括：

S21、确定相互垂直的第一基准面和第二基准面；

S22、在毛坯圆柱外圆的下端采用V型支撑定位且上端压紧固定，使毛坯圆柱的中心轴线与第一基准面平行；

S23、在待加工第一锥孔处的外侧采用定点抵接定位，在待加工的第二锥孔处的两侧采用定点压紧定位，使待加工的第一锥孔的上下端面和待加工的第二锥孔的上下端面均与第二基准面平行；

S24、对本体进行窜动限位。

3.根据权利要求2所述的转向节臂的加工工艺，其特征在于，对本体的外端面的至少两个位置进行窜动限位包括：

S241、对本体外侧的中部采用辅助支撑限位；

S242、对第一锥孔的外端侧面采用辅助支撑限位。

4.根据权利要求1所述的转向节臂的加工工艺，其特征在于，

步骤S3中车削锥轴和轴端螺纹包括：

采用车床顶针顶紧轴端中心孔，使待加工的锥轴中心线与车床的旋转中心重合。

5.根据权利要求1所述的转向节臂的加工工艺，其特征在于，步骤S4中利用第一锥孔下端面、第一锥孔底孔和锥轴进行定位包括：

S41、确定第三基准面；

S42、采用芯轴对待加工第一锥孔的底孔进行定位，使第一锥孔的下端紧贴芯轴的端面，其中芯轴的中心轴线与第三基准面平行；

S43、在锥轴外侧面采用V型支撑定位，将第一支臂压紧且压紧部位位于锥轴的后方，且锥轴的中心轴线与第三基准面平行。

6.根据权利要求5所述的转向节臂的加工工艺，其特征在于，步骤S4中加工十字孔包括：

在轴端螺纹部分加工两个互为90°的销子孔，其中一个销子孔的中心轴线与第三基准面垂直。

7.根据权利要求1所述的转向节臂的加工工艺，其特征在于，步骤S5中利用待加工第一锥孔上下端面进行定位包括：

对待加工第一锥孔上下端面采用定点压紧定位。

8.根据权利要求2或7任一项所述的转向节臂的加工工艺，其特征在于，所述定点压紧定位具体为：

在待定位部位的一侧采用支撑杆支撑定位，另一侧采用压板或者压紧块压紧。

9.根据权利要求8所述的转向节臂的加工工艺，其特征在于，所述压板包括直压板或者L形压板。